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現(xiàn)代膠合技術(shù)的發(fā)展為家具設(shè)計的創(chuàng)新提供了良好的技術(shù)支持，特別是家具裝飾和造型這兩個方面尤為重要，可以說高效環(huán)保型木工膠粘劑在家具設(shè)計與制造中猶如人體的“血液”，從而使家具設(shè)計、工藝、制造得以完美的展現(xiàn)。接下來，小編主要為大家介紹一下聚醋酸乙烯酯膠粘劑在整木定制中的4種應(yīng)用。

//木工復合加厚系統(tǒng)用膠//

木工復合加厚主要是指人造板單一或相互之間加厚、碎料拼整加厚等。在木門制造過程中，復合加厚工藝主要用于實木門框兩面貼上密度板、飾面板（三夾板），中間空心部分放入蜂窩紙或小碎木條等，之后加壓成型。

復合加厚工藝質(zhì)量問題的主要影響因素

① 基材含水率：8%-12%，含水率過高，影響干燥速度導致后期出現(xiàn)開裂；含水率過低，膠水吸收太快，易造成表干；

② 開放時間：根據(jù)環(huán)境溫度和濕度適當調(diào)整，一般在10-20min；

③ 加壓時間：冷壓一般2-6h；熱壓15-30min；

④ 膠粘劑選擇：固含量≥30%、粘接強度≥6.9MPa，優(yōu)質(zhì)白乳膠（PVAc）能最大降低開膠風險。自動化連續(xù)門芯板加厚，采用EN204  D3高效快干木工膠，熱壓溫度70℃，時間4分鐘即可成型、修邊。

//木工貼面系統(tǒng)用膠//

木工貼面是指將木皮、裝飾紙、PVC皮等貼合在實木或中纖板的表面，然后通過貼面工藝以提升家俱的裝飾性，增加其附加值的一種表現(xiàn)。

貼面工藝質(zhì)量問題的主要影響因素

1) 基材

① 基材必須平整干凈，某些含油脂較多的木材（如軸木）時間長油脂溢出，把木孔堵塞，膠水不能滲透在木材中，不能形成膠釘、沾不牢；

② 中纖板或?qū)嵞颈砻婢�度不夠時需2次布膠，先布膠一層，待半干后再涂第二次，半干時，表面平整即可；

③ 基材是凸弧線時，凸弧線處涂膠厚一些。

2) 木皮

① 木皮須無灰塵、無開裂，在較光滑一面涂膠；

② 木皮厚度20絲以下或木皮平整，又是貼平面時，可單面涂膠，涂膠后1分鐘內(nèi)立即覆蓋木皮；

③ 木皮不平整或較厚或貼弧線，建議雙面涂膠。

3) PVC真空吸塑

① 一般選擇不含柔軟劑PVC膜，塑性好，易成型，不易脆；

② 柔韌劑（增韌劑-油性），含量高，易游離，不利于粘結(jié)、選擇柔韌劑較少的膜為基材；

③ 冬季PVC膜與夏季PVC膜不能互換使用；

④ 膠層活化溫度達到60℃以上，過低膠水不能有效活化，易起泡、翹邊；

⑤ 如產(chǎn)品對耐熱性特別要求，需添加2%-3%固化劑。

//拼板組裝系統(tǒng)用膠//

拼板、組裝是在一塊木材寬度有限、無法制作成器時，通過雙組份拼板膠將兩塊或多塊木材拼合而成。在家具制造、木制工藝品等行業(yè)用單組份組裝黃膠或耐水等級達到EN204 D3等級單組份水基膠，把零散的工件等通過榫接、斜接、卯接、指接等方式連接成半成品或成品。

組裝質(zhì)量問題的主要影響因素

木材含水率控制在8-12%（備料前除濕并平衡濕度，并保證相鄰組裝材料間含水率差不超過2%，若含水率偏高到10-14%，則需延長加壓時間以利滲透固化，并需考慮產(chǎn)品使用地的環(huán)境條件(濕度變化)。

① 組裝生產(chǎn)線及膠合使用溫度控制在10-35℃。溫度過高過低都會影響膠黏劑的干燥速度。

② 組裝接觸面加工精確度好，須無鋸痕、刨痕、炭化痕，且加工精密度控制在0.05-0.1㎜，以利有效滲透和接觸；

③ 涂膠工藝：涂膠以雙面涂膠為好(接口及榫頭、榫口均需涂膠；涂膠量為200-250g/㎡ )；

④ 涂膠后膠合開放時間控制得越短越好，氣溫較高時可適當增加涂膠量；

⑤ 組裝膠合轉(zhuǎn)下道深加工工序必須在撤壓后12小時以后，因為凡是水性膠粘劑在干燥天氣固化時間至少需24小時。

//木工熱熔封邊包覆系統(tǒng)用膠//

熱熔膠粘劑簡稱熱熔膠，通常是在室溫下呈固態(tài)，加熱熔融成液態(tài)，涂布潤濕被粘物后，經(jīng)壓合、冷卻，在幾秒內(nèi)完成粘接的膠粘劑。木工熱熔膠主要包括 EVA熱熔膠、聚酰胺類熱熔膠（APA0）、反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠（PUR）。熱熔膠具有良好的初粘力、粘接強度、快速冷卻性，且安全環(huán)保。

熱熔封邊包覆常見主要問題處理

1) 粘不牢

① 檢查膠槽溫度是否正常，膠槽里的膠是否完全熔化；

② 檢查涂膠量是否太小，如果太小，在不會拉絲、溢膠的前提下適當加大涂膠量；

③ 壓輥壓力是否達到標準；

④ 檢查封邊條背涂是否正常，嘗試換不同批次的封邊條重新封邊；

⑤ 檢查板材是否受潮或者板材是否壓的太松。

2) 拉絲（臟板）

① 選用的熱熔膠是否與設(shè)備匹配；如全自動須使用高溫膠；

② 檢查膠槽實際溫度是否太高，膠是否溶的過��；

③ 涂膠量過大（膠溢出），適當降低涂膠量。

3) 封木皮起泡（過油漆、UV后）

① 封木皮過油漆起泡、掉邊，一般是由于封邊、包覆工藝中沒有粘接好，在過UV、噴油漆前，未經(jīng)檢驗不易察覺，而在過UV、噴油漆時，高溫和溶劑就會破壞粘合結(jié)構(gòu)不牢的木皮及膠層；

② 引起粘結(jié)不牢主要原因有如：壓輥壓力不夠、木皮背面油脂太多、木皮無紡布親合力差以及板材的濕度超標等都會出現(xiàn)假粘的情況，此時到后期過油漆必然會起泡、掉邊；木皮細孔太大，導致封閉性差，油漆溶劑易滲透破壞膠膜。

在整木定制家居日新月異的發(fā)展過程中，高效環(huán)保型木工膠粘劑受到越來越多消費者青睞、選擇。而頂立無醛木工膠業(yè)長期以來，一直致力于水性膠粘劑的研發(fā)、制造與銷售，產(chǎn)品涉及建筑裝修膠粘劑、木工膠粘劑、印刷包裝膠粘劑及特種膠粘劑四大系列。

頂立無醛木工膠

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