木門(mén)水性UV輥涂工藝解析
要想木門(mén)外觀好，最重要的還是要做好表面涂裝！而在這其中，水性UV頗受關(guān)注，據(jù)預(yù)測(cè)，到2020年，世界范圍內(nèi)UV涂料將占總產(chǎn)量的50%，前景非常廣闊。
水性UV產(chǎn)品迅速發(fā)展的原因主要有下面三方面：
其一環(huán)保：基本無(wú)溶劑排放，既安全又不污染環(huán)境。
其二質(zhì)量：涂層性能優(yōu)異，光澤度高，硬度高，耐化學(xué)性好。
其三效益：固化速度快（0.1~10秒），幾乎是瞬間成膜，生產(chǎn)效率高，適合流水線生產(chǎn)；節(jié)省能源，耗能約為熱固化涂料的1/5~1/10。
但是UV涂裝也存在一些缺點(diǎn)和不足，例如涂料對(duì)灰塵敏感，對(duì)施工環(huán)境要求嚴(yán)格，另外受紫外線穿透能力影響，用于不透明材料的相互粘接和復(fù)雜物體的表面涂層時(shí)效果不好。
歸根結(jié)底，好的表面效果要靠工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，而不規(guī)范、不合理的生產(chǎn)流程是造成許多問(wèn)題的根結(jié)所在。根據(jù)不同的部件和工藝要求，采取不同的涂裝方法，今天我們主要介紹木門(mén)水性UV輥涂工藝。
UV輥涂生產(chǎn)線主要由膩?zhàn)訖C(jī)，雙輥涂布機(jī)（底漆，面漆，著色），UV干燥機(jī)組成，其他輔助設(shè)備如粉塵清除機(jī)、皮帶輸送機(jī)，流平機(jī)等配套設(shè)備。
1、基材定厚砂光：180-240#砂紙清除灰塵。打磨需適當(dāng)，打磨不足造成著色劑滲透過(guò)量，顏色過(guò)深；打磨過(guò)量導(dǎo)致著色劑浮于表面，顏色過(guò)淺；
2、輥涂附著膩?zhàn)?/span>：涂布量10-15g/㎡，確保徹底填充和平滑的涂布效果，以減少底漆和面漆用量，降低生產(chǎn)成本。
3、UV半固化：汞燈固化，固化能量100-140mJ/c㎡，以不黏手有明顯劃痕為好，既便于砂光也可保證與下一道底漆的附著性能。
4、雙輥砂光底：涂布量25-35g/㎡。
5、UV全固化：雙汞燈固化，固化含量200-280mJ/c㎡。
6、底漆砂光：240-320#砂紙，砂光平整無(wú)亮點(diǎn)。
7、單輥透明底：涂布量15-25g/㎡。
8、UV半固化：汞燈固化，固化能量100-140mJ/c㎡，過(guò)度固化會(huì)使后面的涂層不易附著，且硬度大不易砂光。
9、鐳射輥涂透明底：涂布量25-35g/㎡。
10、UV半固化：汞燈固化，固化能量140-180mJ/c㎡。
11、鐳射輥涂透明底：涂布量25-35g/㎡，最后一道底漆后可選配流平裝置，以增加漆面的平整度，減少砂削量。
12、UV全固化：雙汞燈固化、固化能量240-360mJ/c㎡。
13、底漆砂光：400-600#砂紙，砂光至平整無(wú)亮點(diǎn)。
14、靜電除塵：清除灰塵。
15、輥涂UV修色：涂布量15-25g/㎡。
16、UV半固化：一鎵一汞固化，固化能量180-240mJ/c㎡。
17、鐳射輥涂面漆：涂布量25-35g/㎡。
輥涂并不是一勞永逸，新手面對(duì)以下這些常見(jiàn)弊病往往束手無(wú)策，下面將介紹幾種常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案。
一、附著力差、掉漆
1、底漆與基材之間掉漆
▲漆膜與底材附著力差
原因分析
1、基材含水、含油過(guò)多
2、底著色添加色漿量過(guò)大
3、水性底著色未干透
4、一次涂布量過(guò)厚
解決方法
1、對(duì)素材重新處理，針對(duì)含油脂高的底材進(jìn)行充分封閉
2、輥涂底色的色漿添加量≤20%
3、升溫或降低傳送帶速度，讓水性底著色充分干燥
4、涂布量一遍不要過(guò)厚，控制在35克/平方米以內(nèi)
2、 涂層之間附著力差
▲層間附著力差
原因分析
1、層間沒(méi)有打磨到位
2、打磨砂紙過(guò)細(xì)
3、產(chǎn)品搭配合理，如底漆軟，面漆硬
4、UV燈管能量過(guò)強(qiáng)，固化過(guò)頭導(dǎo)致漆膜變脆
解決方法
1、底漆一定要充分打磨到位，必要時(shí)人工檢砂
2、選用合適的砂紙型號(hào)進(jìn)打磨
3、根據(jù)涂裝效果的要求，合理選用產(chǎn)品，并進(jìn)行附著力測(cè)試
4、降低UV燈管能量或抬高UV燈管
二、UV漆不干
原因分析
1、UV燈管老化或反光罩灰塵堆積導(dǎo)致能量衰減
2、涂布量太小，因?yàn)橛醒踝杈?/span>
3、光引發(fā)劑加量不夠
4、線速過(guò)快
解決方法
1、測(cè)試UV燈管能量，定期清潔燈管和反光罩，必要時(shí)更換燈管
2、根據(jù)涂裝效果要求，采用合適涂布量
3、添加光引發(fā)劑
4、調(diào)慢傳送帶速度
三、輥痕印重
▲流平差
原因分析
1、工件表面不平整
2、膠輥可能有損壞
3、涂料黏度與設(shè)備不匹配
4、涂布量過(guò)厚
解決方法
1、輥涂UV漆前板材要進(jìn)行定厚砂光，平整度符合要求
2、檢查膠輥，如有損壞，更換膠輥
3、選擇黏度與設(shè)備匹配的涂料產(chǎn)品
4、降低的涂布量
四、工件的前端或后端堆油
▲堆油
前端少油，后端堆油 傳送帶的速度大于涂布輪的速度。
原因分析
1、工件本身變形或砂光變形
2、涂布輥降得太低，壓的太緊
3、傳送帶線速過(guò)快或過(guò)慢
解決方法
1、更換工件或改進(jìn)砂光方法
2、調(diào)整涂布輥至合適高度
3、調(diào)整傳送帶速度與輥輪轉(zhuǎn)速一致
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