拼板工藝讓木材更穩(wěn)定
木頭變成家具之前要經(jīng)歷過(guò)多少次的刀劈斧砍，甚至粉身碎骨，既要保留木質(zhì)的美感，有要去掉它的“脾氣”由于木材本身的特質(zhì)，實(shí)木家具會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂變形的現(xiàn)象。正所謂“不劈不裂，不實(shí)木”。讓木材更穩(wěn)定是拼板的核心。
按照產(chǎn)品的零部件尺寸要求，進(jìn)行初級(jí)的木材加工選料。
斷料就是對(duì)木材進(jìn)行要求尺寸的切割。根據(jù)尺寸的大小要求，切割規(guī)定的尺寸寬度。
這也是選料的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，不合格的材料進(jìn)行第一步的初選，因?yàn)樗麜?huì)直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)及效果。
木材經(jīng)過(guò)長(zhǎng)度、寬度的加工后，要進(jìn)行厚度的加工。
這才完成了初選的第一步驟，接下來(lái)經(jīng)過(guò)初加工的木材要通過(guò)多片鋸進(jìn)行多片切割。為了拼板時(shí)板材無(wú)縫隙拼接我們使用了全自動(dòng)修邊鋸，
為確保板材美觀，我們要對(duì)每一個(gè)部件的顏色、紋理進(jìn)行嚴(yán)格的比對(duì)拼接，確保產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)合格。
為盡量避免出現(xiàn)這一問(wèn)題，木材在“拼板”工藝時(shí)需要注意，即把整板裁成幾條，再將其拼接起來(lái)，一來(lái)可以剔除木材帶有缺陷的部分，二來(lái)能降低木材的漲縮系數(shù)，提高穩(wěn)定性。
為了打造高質(zhì)量的木質(zhì)產(chǎn)品，拼板工藝上有著嚴(yán)格的要求。
1、厚薄一致
木料的刨平和修值是保證拼板質(zhì)量的基本要求，必須嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)，保證單板厚薄一致。
2、顏色一致
色差是導(dǎo)致拼板好壞最直觀的因素，嚴(yán)格挑選顏色、紋路大體一致的單板進(jìn)行拼接；涂膠時(shí)均勻涂抹，防止單板之間產(chǎn)生縫隙。
3、有序加壓
在用拼板機(jī)進(jìn)行拼板時(shí)，先加輔壓將木板壓平，再加下壓壓緊；拆卸時(shí)先卸下壓，再卸輔壓，防止剛壓制好的拼板未完全定型而崩裂。
高頻拼板設(shè)備，采用高頻拼板加熱，兩維加壓，可用于拼板、木條封邊、L型門套線組合、門芯板拼接。能夠更高效的解決在拼板的過(guò)程中出現(xiàn)的加熱速度、加熱效率、自動(dòng)化生產(chǎn)和環(huán)保安全等各方面問(wèn)題。
但只靠拼板工藝并不能完全解決實(shí)木家具的開(kāi)裂變形問(wèn)題，尤其實(shí)木家具在經(jīng)歷南方梅雨季或者是北方長(zhǎng)達(dá)一個(gè)冬天暖氣的烘烤后，仍易出現(xiàn)開(kāi)裂和變形。
將拼板復(fù)壓工藝和實(shí)木養(yǎng)生工藝糅合到一起運(yùn)用到實(shí)木家具的制作之中，可以大大提升木材的穩(wěn)定性。
復(fù)壓工藝在拼板完成后進(jìn)行。首先將拼好的板材進(jìn)行自然養(yǎng)生，使板材性質(zhì)變得更加穩(wěn)定，拼板之間的膠結(jié)強(qiáng)度達(dá)到最佳狀態(tài)。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使得家具開(kāi)裂概率大大降低未來(lái)將實(shí)木拼板工藝、復(fù)壓工藝、養(yǎng)生工藝不斷改善、不斷探索才能讓產(chǎn)品近乎完美。
燦高高頻
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