數(shù)控加工必不可少的四大要點(diǎn)
木工CNC機(jī)床，從某種意義上來說，是家具生產(chǎn)工廠生產(chǎn)力的體現(xiàn)。工廠應(yīng)規(guī)范技工對木工CNC機(jī)床的操作流程及維護(hù)保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)安全、作業(yè)品質(zhì)穩(wěn)定、設(shè)備正常工作！ 木工CNC機(jī)床，從某種意義上來說，是家具生產(chǎn)工廠生產(chǎn)力的體現(xiàn)。工廠應(yīng)規(guī)范技工對木工CNC機(jī)床的操作流程及維護(hù)保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)安全、作業(yè)品質(zhì)穩(wěn)定、設(shè)備正常工作！
一、開機(jī)準(zhǔn)備
機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。
執(zhí)行每一個(gè)程序的開始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
開粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異�，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。
開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動(dòng)。如有則必須重新校正和碰數(shù)。
在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。
因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專檢。
機(jī)床通電開啟后，注意事項(xiàng)如下：
1、機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機(jī)床有無異�，F(xiàn)象；
2、檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動(dòng)潤滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤滑；
3、機(jī)床開啟后，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回參考點(diǎn)（機(jī)床原點(diǎn)）。若某軸在回參考點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置，必須先將該軸移動(dòng)到距離原點(diǎn)100mm以外的位置，再進(jìn)行手動(dòng)回參考點(diǎn)或在此位置控制機(jī)床往行程負(fù)向移動(dòng)，使其回參考點(diǎn)；
4、在進(jìn)行工作臺回轉(zhuǎn)交換時(shí)，臺面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物；
5、NC程序輸入完畢后，應(yīng)認(rèn)真校對、確保無誤。其中包括代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對；
二、裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機(jī)床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
三、工件碰數(shù)
對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對坐標(biāo)。
根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這個(gè)相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。
認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。
四、加工工件完畢后
1、全批工件加工完畢后，應(yīng)核對刀具號、刀具補(bǔ)償值，使程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工藝卡中的刀具號、刀具補(bǔ)償值完全一致；在刀具重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)在對刀儀上重新對刀，可有效減小刀具磨損對加工工件影響；
2、從刀庫中卸下刀具，按調(diào)整卡或程序，清理編號入庫。磁盤與工藝、刀具調(diào)整卡成套入庫；
3、卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔；
4、將各坐標(biāo)軸停在中間位置；
5、此時(shí)若需關(guān)機(jī)，可按操作面板上之電源斷開按鈕，稍作等待，使主軸中主軸冷卻油作部分回流后可自動(dòng)關(guān)機(jī)。
金宏數(shù)控
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