木門生產(chǎn)工藝流程,你需要了解!
1、下料
(1)粗裁時(shí),長(zhǎng)寬各加大10mm;(需修整)
(2)如組合下料,注明木皮材質(zhì),標(biāo)明何種門型組合;
2、組框
(1)四角方正,長(zhǎng)寬各加大10MM
(2)外框?qū)挾纫?guī)格為800-2150MM。
(3)加鎖木,也可用鎖盒;
(4)組框時(shí)如是玻璃門,確定玻璃大小及位置
(5)骨架做防變形處理后,上壓機(jī)壓平
3、熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1)每次放需熱壓的工件前,必須將熱壓板和工件清理干凈,確認(rèn)沒有任何雜質(zhì),定好熱壓溫度及壓力,將工件慢慢放入。
(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均勻。
(3)每次熱壓盡可能放滿所有位置,而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同,覆面材料不能重疊,若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。
(4)為防止膠干,每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成,確定無(wú)誤和安全的情況下,再開動(dòng)機(jī)器。
(5)加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。
(6)拼花應(yīng)對(duì)齊。
(7)覆面后,木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯(cuò)位、油污、顏色基本一致。
4、冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1)冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定,保證膠層固化,膠合牢固。
(2)加壓后,式件表面要平整,光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。
5、齊邊精裁
(1)裁料誤差不超過(guò)0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)
(2)放入工件前,應(yīng)將壓板和工件清理干凈。
(3)放入的工件不得錯(cuò)位,上下與芯板對(duì)齊,不得崩渣。
(4)門扇兩邊應(yīng)傾斜2度,其余均應(yīng)鋸成直邊,不得劃傷碰缺。
6、銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1)銑門芯板時(shí),走料用力均勻,沒有崩碴。
(2)外表平滑,圓順。
(3)按比例銑削,尺寸準(zhǔn)確,不得崩碴;
7、手工貼皮
(1)用白乳膠貼皮時(shí),必須第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗燙平。
(2)平板條用木板鏟壓。;
(3)貼完后,不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
8、打鎖孔、合頁(yè)孔
(1)注意門的開啟方向;
(2)注意門的上下端,不得掉頭。
(3)不得有崩碴、劃傷、并用專用模具,夾子夾緊后方可鉆孔。
9、試裝
(1)門飾線接角嚴(yán)密,不得離縫;
(2)門扇與門套緊密貼合,平整,不得離縫;
(3)門扇不得有間隙晃動(dòng);
10、油漆
(1)打磨前,需對(duì)白坯進(jìn)行檢查,對(duì)于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不加工;
(2)白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實(shí);
(3)底漆需噴均勻,并檢查有無(wú)脫膠、鼓泡,待干燥后打磨;
(4)噴面漆時(shí)不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求;
11、包裝入庫(kù)
(1)認(rèn)真檢查門扇門套是不配套齊全,質(zhì)量是否合格,不合格品一律不得打包出廠,嚴(yán)禁錯(cuò)色、漏色,對(duì)產(chǎn)品要輕拿輕放;
(2)包裝前,應(yīng)除去工作表面的膠痕和雜質(zhì),并用包裝膜包好,用瓦楞紙保護(hù)四個(gè)門角;
(3)貼上標(biāo)簽,入庫(kù)后填寫入庫(kù)單。
家居行業(yè)技術(shù)咨詢電話13301505755
文章來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)
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