家居薈|配料是實木家具制造第一步！
前言：實木家具的生產制造，配料是其第一步，意義非凡，本文將就配料工序和方式作簡單介紹。
實木家具顧名思義就是主材為實木的家具，在我們生活中應用很廣泛，隨處可見，散發(fā)著實木的獨特魅力。
一件實木家具零部件的生產制作，通常都是從配料開始的，按照產品零部件的尺寸、 規(guī)格和質量要求，將鋸材鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料。
它是實木家具生產的重要前道工段，直接影響產品質量、材料利用率、勞動生產率、產品成本和經濟效益等。
因此配料工藝對于實木家具經濟生產具有十分重要的意義，那么配料都有哪些工序呢？
實木家具的配料工序主要有合理選料、木材干燥、確定加工余量和按配料方式加工等工序。下面我們來看看實木家具配料的具體工序吧。
一、合理選料
由于原材料的質量和等級差距較大，因此需要根據(jù)生產家具的類型、檔次、零部件所在家具的位置等來選擇符合產品質量的樹種、材質、等級、規(guī)格、紋理及色澤的原料。
二、控制含水率
在選料前必須先進行人工干燥，干燥后還必須進行終了處理，以消除內應力。干燥后木材的含水率的高低，還必須要適應當?shù)氐南鄬穸取?/span>
三、合理確定加工余
在配料時必須合理留出加工余量，配料后的原材料規(guī)格尺寸要盡量和零部件的規(guī)格尺寸相呼應。
四、確定配料方式
根據(jù)實木家具產品的質量要求，正確的選擇配料方式和加工方法，這樣才能盡可能的提高毛料出材率。
目前國內實木板材的配料工段可分為人工半機械配料、機械自動配料和機械智能配料等3種典型方式。
1.人工半機械配料
人工半機械配料，采用的是人為操作普通木工機械對實木進行鋸材，生產加工出符合要求的毛料。
2.機械自動配料
機械自動配料是一種用于工業(yè)生產的自動化配料方法，在家具生產中主要使用以下兩種方式：
優(yōu)選橫截鋸配料
操作人員只需標記出木材缺陷或者木材質量等級，其它工作均可由設備獨立完成：精準、快速，并將浪費降到最低。
數(shù)控曲線帶鋸配料
根據(jù)計算機設計的下鋸圖，控制進料工作臺實現(xiàn)X和Y兩個水平方向的移動，對板材進行數(shù)控曲線鋸解加工，以配制曲線形規(guī)格要求的毛料。
3.機械智能配料
隨著實木零部件造型多樣化和大規(guī)模定制方式的嘗試，機械配料也開始由自動化向智能化的方向發(fā)展。極大地提高了實木配料效率，節(jié)省了人力成本，同時還提高了加工精準度，未來必定會逐漸替代其他兩種配料方式。
智能配料工藝工序
1. 板材掃描：先通過全自動掃描儀對板材進行掃描檢測，檢測整塊板材尺寸信息及板材表面缺陷位置，并給出鋸解方案。
2. 板材剖分：采用具有移動鋸片技術的優(yōu)選多片鋸對板材進行定寬剖分或鋸解成板條。
3.板條掃描：采用全自動掃描儀對板條進行四面掃描，檢測板條尺寸信息及表面缺陷位置，并給出最佳的方案。
4. 定長橫截：采用優(yōu)選橫截鋸對板條進行優(yōu)選、定長橫截和切除缺陷。
5.指榫接長：采用全自動指接機對撗截后的板條進行指形榫加工和接長加工。
6. 板材刨光：采用雙面刨等自動進料刨削設備，對實木鋸材、或對指榫接長后的板條進行表面粗刨加工。
7. 拼板膠合：采用全自動高頻拼板機對指榫接長和定長截斷后的板條進行寬度上的膠拼。
目前，我國在實木家具生產中，配料方式是多種多樣的除了上面3種典型方式，也有單一配料和綜合配料兩種方法。但總的來說，配料的目的就是要提高材料利用率和勞動生產率，保證產品質量和經濟效益。因此，推動和實施實木家具配料的智能制造，對實木家具傳統(tǒng)制造業(yè)的技術提升和轉型升級具有十分重要的現(xiàn)實意義。
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文章來源:家居薈二零二五
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