整木定制木工車間16道工序質量檢驗標準
木工車間各工序質量標準
1.目的：加強員工責任心、提高工作效率、保證產品質量
2.原則:本標準規(guī)定了實木零件或木材加工過程的材質要求和質量標準。
一、開料質量要求
斷料要求避開大死節(jié)、芯材、開裂、黑水紋、蛀蟲、腐朽、斷料長度按規(guī)定尺寸公差在5MM-10MM以內，零件橫切面的垂直公差控制在3MM以內。
主要控制點：表面質量、長度、厚度尺寸。
二、平刨質量要求
1、零件加工時必須順木紋紋理方向刨，不出現(xiàn)逆紋深針孔和粗毛刺現(xiàn)象。
2、邊面角度成90度直角。
3、刨削完的邊面必須平整，無凹凸，跳刀，波浪現(xiàn)象。
主要控制點：表面質量，角度，尺寸，刨削面區(qū)分。
三、壓刨質量要求
1、零件加工時必須順木紋紋理加工，一次刨削質量控制在2MM內。
2、實木零件角度公差為±1度。
3、實木零件變形公差長度500MM內控制在0.5MM內,500-1000MM控制在1MM 內,1000以上控制在1.5MM內。
4、實木零件尺寸公差寬厚控制在±0.8MM內。
主要控制點:表面質量,崩爛，跳刀，角度，深孔毛刺，變形等。
四、拼板質量要求
1、使用指定膠水,不得隨意用其它膠水替代.
2、對色時，必須以相同或相近顏色,相同木質,相同木紋方向的板件拼成一整體,任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過3度。（定制家網:dingzhijiawang)
3、拼板線的大小控制在0.3MM以內，膠水必須均勻分布。
4、拼板件卸下后，在常溫下必須堆放24小時后才能進入下一道工序。
五、單邊鋸質量要求
1、零件的實度尺寸公差控制在0.3MM。
2、需經拼板的零件縱部面的平整度控制在0.2MM內。
3、縱剖面不得出現(xiàn)有明顯鋸痕.
4、縱剖實木板材時,其翹曲度不得超過5MM。
六、帶鋸質量要求
1、以模具劃線為標準，彎形加工時鋸線劃線距離控制在線外3-5MM左右（注：實模大5MM）。
2、鋸切瑞頭余量保留3-5MM。
七、出榫質量要求
1、零件加工時榫頭長度公差控制在（0-0.5MM）內。
2、加工面端有榫的須以加工好一端榫肩為基礎，加工另一端榫，才能保證內空。
3、加工零件的榫頭內空尺寸控制在±0.5MM內。
4、零件榫位為加工中榫的則必須保證上下端面加工后地90度垂直. 5、加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結構分清正反面加工。
八、鑼機質量要求
1、所用刀具與圖紙一致，公差允許0.2-0.5MM內。
2、子母刀的配合允許0.3MM的間隙。
3、開槽公差±0.5MM內，槽深在1MM內。
4、所用模具加工后要與大樣和圖紙規(guī)格一致,弧位偏差在0.5MM內,厚度偏差±0.5MM內。
5、加工時不許有跳刀,凹凸不平,逆紋粗糙、崩爛等現(xiàn)象，要求刀形線條順暢，加工的邊面平滑。（dingzhijiawang，關注就有用�。�
6、貼木皮板件加工注意正反面，紋理方向不許出現(xiàn)刮花木皮，要保護貼木皮板件。
7、弧形和直線面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM內。
8、有左右的要分清后方可加工。
主要控制點：弧形，刀形、寬度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆紋粗糙、線刀順暢、不許崩爛、刮花等。
九、地鑼
1、鑼槽寬度公差控制在±0.5MM內，深度控制在0.5-1MM內。 2、鑼工藝線公差控制在±0.3MM內。
2、工件加工后無起毛、無波浪、無崩爛現(xiàn)象、加工的槽底平滑、工藝線順暢。
3、分清正反面、左右配對、線刀起止按圖或實樣。
十、吊鉆、排鉆(或電鉆)質量要求
1、零部件加工時、要分清上下、左右，紋理方向配對打孔。
2、深孔深度允許±1MM內，孔徑±1MM，孔位偏差±0.5MM內,垂直度偏±0.2度以內,螺釘孔深度公差在±1MM內，所有表面注意無崩爛、毛刺等現(xiàn)象。
3、多個孔位一次加工的，必須保證孔位深線統(tǒng)一，孔徑與工藝圖紙一至。 主要控制點：定位尺寸、孔徑、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面質量、正反面、左右對稱等。
十一、精切推臺鋸質量要求
1、大小頭：長度15MM控制0.5MM以內,1500MM以上控制在1MM內。
2、對角線：1000MM長控制在0。5MM以內，1000-1500MM長控制在1MM以內，1500MM以上控制在1.5MM以內。
3、長寬尺寸公差為±0.5MM。（dingzhijiawang，關注就有用�。�
4、板件四邊平直、無崩爛等缺陷。
5、對貼有木皮圖案的面板類齊邊按圖紙尺寸要求精切。
主要控制點：外形尺寸、對角線、大小頭、正反面、鋸口崩爛、大小鋸口平齊。
十二、燕尾榫機質量要求
1、榫槽配合公差在0.2MM內。
2、榫尾端無崩爛、開裂現(xiàn)象。
3、分清正反面，左右對稱,邊面槽平齊。
主要控制點: 榫槽配合、無崩爛、正反面等。
十三、機砂質量要求
1、零部件在組裝前要達到三級精砂，要求無粗糙，跳刀痕、逆紋機砂痕、針孔痕等現(xiàn)象，崩爛或不平和霉爛處需用AB膠補平、砂平。達到手感平滑方可流入下工序。
2、所有刀形和工藝線槽及園弧邊機砂要順暢，不變形，對部件組裝接口處要砂平。
3、對有弧形邊面位的要順紋砂光，不留有逆紋毛刺現(xiàn)象。
4、對柜門、抽面板周邊機砂削量控制在單邊0.2mm內。否則會出現(xiàn)配合小縫大。
5、對有配合性密縫的邊面不能砂磨，否則會變形裂縫。
6、產品零部件不能接觸地面，要輕拿輕放，堆放整齊。
7、對于角落位、工藝線等機磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物墊拿砂紙順木紋砂透。
8、定厚機砂工件邊時不能歪斜，保證90度角，寬度厚度規(guī)格按圖要求�？刂圃谪�0.3mm內，定厚要順木紋進料，一次性砂削量控制在0.5mm內，確保無明顯跳砂痕。
9、定厚機砂完工件后要分隔各種規(guī)格堆放整齊，貼木皮板件要加墊保護，不劃傷、不碰傷。（dingzhijiawang，關注就有用�。�
10、零部件補AB膠不能太厚，以面高出2mm為基準。
11、所有零部件機砂第一件完工要首檢，簽確在批量加工。
主要控制點：凹凸不平、砂痕、針孔弧形順暢、不變形目視及用手觸摸手感良好。
十四、貼皮封邊質量要求
1、同套零件的封邊需保證是同一種木皮。
2、封邊木皮要求無缺陷的材料。
3、封邊后不能出現(xiàn)有松動和鼓泡。
4、封邊過程中不能刮花木皮，修邊注意保護好木皮。 主要控制點：表面平整，邊緣不松動，無鼓泡。
十五、手砂
1、所有產品應按木紋的紋路順向砂光,不可橫砂。
2、所有產品部件（弧形、圓形部件）要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻， 線條要求粗細均勻不變形誤差控制在1MM以內。
3、砂光好之部件要求無蟲孔、洞眼、無毛刺、倒欠，無粗橫砂印或砂痕，無缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。（dingzhijiawang，關注就有用�。�
4、封邊要砂平,倒角大小一致,不可有割手的現(xiàn)象存在。
5、所有部件或成品的角落砂光一定要到位，有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。
6、砂紙使用程序；由粗到細(180---240#)使用，手砂光用180#為標準。
7、如存在以上不良現(xiàn)象必須處理好后方可進入下一工序加工或入庫。
十六、組裝、總裝質量要求
1、部件組裝時要看清圖紙要求和來料規(guī)格是否與圖相符，邊條要分清正反面配裝及同顏色配裝，組框時要用夾具加固后反面打槍釘，有打刀形的打釘時不要釘太出來，以免碰刀。
2、有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。
3、產品部件安裝前，零件必須達到三級精砂，側板、柜門芯板有刀形的，刀形位要達四級精砂，手感光滑無凹痕方可組裝。
4、框架齒接和榫孔配合連接位需施足膠水，連接縫要控制在0.2—0.3mm之內。
5、部件組裝對角線控制在2mm內，釘頭要打沉不外露。對異形件的框架組裝要使用模夾具來加壓組裝。
6、裝釘飾條時10mm寬以下須釘紋釘，大于10mm以上可釘直釘，釘要順木紋方向打沉不外露釘頭。（dingzhijiawang，關注就有用�。�
7、框架有活動芯板和玻璃的需套模組裝，單邊縫控制在2mm內，玻璃槽端口連接高低控制在1mm內。
8、整套多門衣柜有貼木皮芯板的柜門，組裝前要先配對好紋理和顏色再組裝，同一件柜門有上中下芯板的，紋理從下到上要順暢搭配。
9、多個柜體組合為一個的柜類，單個組裝保證角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm內，外型尺寸控制在1mm內。
10、所有面板與加厚框連接不涂膠水，直接用鑼釘抽緊。組裝總裝膠水要及時擦干凈。
11、整套產品總裝時要看清圖紙要求，外形對角線控制在2--3mm內，各內空±1--2mm內，外形尺寸控制在±2—5mm內，背板紋理向上，周邊臺階位要均勻。框架要砂光定厚方可總裝。
12、組裝總裝后需檢驗四只腳是否在一個平面上，公差2mm內組裝件完成后要檢查，有開裂、崩爛的需補平砂順。（dingzhijiawang，關注就有用�。�
13、側板、頂?shù)卓蛴醒b加固或連接條的、組裝時可比面邊底0.5-1mm。
14、抽屜組裝前里面如原材料有缺限的，要用同顏色的油灰補平砂光滑方可組裝。
15、抽屜組裝燕尾榫不許有擠裂現(xiàn)象，四邊連接要平。槍釘打在前后板上，不許釘在兩側面，對角線公差±1—2mm內，底板好面在里部，差面在底部，底板紋釘只許打2—4個，紋底板不松動，但不許打直釘，三角塊加固要涂膠水，一個抽屜只用同材同色的三角塊，不摻雜。
16、抽屜底部有兩條導軌的，要控制中間空位前后尺寸一樣平行，導軌槽如有深毛刺和逆紋毛刺要清除干凈方可組裝。（dingzhijiawang，關注就有用�。�
17、所有零部件要輕拿輕放，不碰傷，貼有木皮的板件中間要墊軟物品堆放不劃傷。
18、所有組裝件、總裝產品第一件完成后要首檢，合格后才批量安裝。 主要控制點：整體尺寸、對角線、框內空尺寸、柜體垂直、木紋向上、鑼釘不外露等。
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