家居薈|木門高效生產(chǎn)如何看，這些數(shù)據(jù)好震撼
高效是木門制造企業(yè)追求的首要生產(chǎn)目標(biāo)，高效生產(chǎn)不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)速度快，還意味著單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)與其他一樣或更高，通俗來講即又快又好！
木門企業(yè)實現(xiàn)又快又好的生產(chǎn)并不是件難事。我們可以大致將木門的發(fā)展歷程分為三個階段，通過簡單的回顧，一起感受下木門制造技術(shù)的突飛猛進(jìn)。
階段一：手工木作
此階段主要依靠人工制作，借助簡單的輕型設(shè)備，工匠的技藝手法和經(jīng)驗在很大程度上決定木門的品質(zhì)。
1、開榫頭、榫眼
2、開槽銑型
3、砂光
4、預(yù)裝
5、加工門芯板
6、涂膠組裝
7、砂光
階段二：機(jī)械制造
設(shè)備占比顯著提高，代替人工操作，精確度、加工速度得到大大提高。下面是國外的一個木門制作主要工藝流程。
1.木材的基本處理
木門表面平整度處理
木材精細(xì)裁切處理
2.基材的涂膠處理
人工涂膠
機(jī)器拼板
3.材料的飾面處理
粘貼木皮
木皮壓合
4.施膠安裝制作
施膠安裝
機(jī)器施壓拼裝
5.半成品精密加工
數(shù)控裁切
數(shù)控開眼
6.木門打磨與涂裝
木門打磨
木門涂裝
階段三：工業(yè)智造
木門制造進(jìn)入智能時代，不僅設(shè)備功能更精準(zhǔn)、更強大，還具備了“大腦”，能夠自主處理加工信息，可以輕松實現(xiàn)全線不落地生產(chǎn)，達(dá)到少人甚至無人化生產(chǎn)。
上述三個階段非常直觀的見證了木門制造技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。在高度自動化的今天，通過優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)、引進(jìn)智能系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)解決諸多困難，最終實現(xiàn)高效生產(chǎn)。
1、解決生產(chǎn)周期長問題：較短的生產(chǎn)周期是提高訂單的有力武器，快速且穩(wěn)定的生產(chǎn)系統(tǒng)擁有消耗大量訂單的能力，可以讓設(shè)計、下單到成本的運轉(zhuǎn)更順暢，成本最優(yōu)化。
2、解決多樣化定制問題：市場對木門個性化的設(shè)計需求在不斷增長，對防火、隔聲、防盜等木門的功能要求也越來越多。智能系統(tǒng)可以根據(jù)訂單信息自行加工，解決小批量，多品種的生產(chǎn)問題。
3、解決技術(shù)用工難問題：勞動力的緊缺，特別是技術(shù)人員的缺失要求設(shè)備具有高自動化的特性，將技術(shù)轉(zhuǎn)為加工數(shù)據(jù)，把費時費力的工作交給機(jī)器。同時與人相比，機(jī)器更穩(wěn)定，加工精度更高，品質(zhì)得以保障。
那么當(dāng)前國內(nèi)木門制造技術(shù)正處于什么水平呢？經(jīng)過長期的業(yè)內(nèi)走訪，我們了解到：國內(nèi)木門制造水平已較為成熟，先進(jìn)的制造技術(shù)解決了木門企業(yè)的諸多痛點，實現(xiàn)了木門高效生產(chǎn)。
單純的技術(shù)介紹或許會顯得有點枯燥，我們不妨通過一些具體可見的數(shù)據(jù)，來了解木門各加工工序的新技術(shù)。
70秒壓貼一扇木門
木門壓貼痛點：木門壓貼的難點在于對膠水的控制，包括涂膠量和涂膠均勻度，涂膠后快速的進(jìn)行下一步的膠壓工序也非常重要。因此，此段工藝流程的設(shè)計和技術(shù)控制至關(guān)重要。
AB膠木門生產(chǎn)線可以實現(xiàn)木門高效加工。具體流程是中間芯板涂B膠后通過龍門夾緊對齊運輸機(jī)到自動組坯系統(tǒng)；同時，上下門板涂A膠通過烘干翻板后進(jìn)行龍門自動組坯系統(tǒng)，上下門板+芯板在自動組坯系統(tǒng)組坯對齊定位后進(jìn)入短周期壓機(jī)進(jìn)行冷壓復(fù)合。
AB膠智能冷壓生產(chǎn)線示意圖
木門AB膠生產(chǎn)線上料及下料龍門
通過設(shè)備連線、軟件配合等手段能夠基本實現(xiàn)木門無人智能復(fù)合，無人化主要體現(xiàn)在AB膠分開自動涂膠、按順序自動組坯以及智能短周期壓制；通過龍門自動上下料、龍門夾緊穿插輸送，實現(xiàn)木門快速短周期制造（70秒左右一扇木門）。
30秒噴涂一扇門
一分鐘跑六米
一個小時全干
木門涂裝痛點：木門表面處理占用了生產(chǎn)的多數(shù)時間，涂裝及干燥是其中的重頭戲。老式的生產(chǎn)模式，在涂裝后需要進(jìn)行數(shù)個小時的晾干，不僅嚴(yán)重拖長了生產(chǎn)時間，對場地空間也提出了挑戰(zhàn)。
自動噴涂干燥線可以實現(xiàn)科學(xué)、環(huán)保、高效的木門涂裝及干燥作業(yè)。該線分為浮塵清理、油漆噴涂、紅外干燥以及立體干燥四步。
噴涂工段：采用自動噴涂設(shè)備，可以達(dá)到30秒噴涂一扇門，一分鐘跑6米的效率。在噴槍高速運轉(zhuǎn)的過程中，動態(tài)增壓系統(tǒng)可以保持噴室內(nèi)不出現(xiàn)漆霧二次污染，保證了產(chǎn)品面漆的平整度。
干燥工段：先采用12米的紅外干燥流水線，通過短波紅外線，穿透力強，把水分由內(nèi)到外的干燥，避免瞬間干燥，造成表干內(nèi)不干。
紅外干燥流水線
立體干燥設(shè)備是通過熱風(fēng)處理技術(shù)，溫度一般在40~50度，吹干產(chǎn)品表層的水分，從而實現(xiàn)全干。TATA木門工廠應(yīng)用的立體干燥設(shè)備能夠一次性承載超過80扇木門，每扇木門一個小時到一個半小時左右可達(dá)到包裝級別的干燥程度。
立式干燥示意圖
一天生產(chǎn)160扇門套
門套加工痛點：木門產(chǎn)品的生產(chǎn)不僅僅局限于木門本身，門套也是非常有技術(shù)含量的。對于整體的門套生產(chǎn)而言，已成為當(dāng)下限制木門生產(chǎn)的主要因素。
門套加工中心，可以在效率高，精度高的前提下，實現(xiàn)低能耗，省人工的作業(yè)。具有多種加工功能，有定長，鏤銑，鋸切，鎖舌合頁加工，操作簡便，效率高，可突破生產(chǎn)瓶頸，省錢省時省人工。
門套加工中心的多模塊化組合，不僅提高了生產(chǎn)速度，生產(chǎn)時間隨之縮短，生產(chǎn)速度再次得到提高。對工人的操作技能要求低，減少出錯率，也減少人員干預(yù)，一天生產(chǎn)160扇門套。
科技發(fā)展日新月異，我國木門制造行業(yè)也必將呈現(xiàn)蓬勃向上的勢頭。要想咨詢更多木門制造技術(shù)的朋友，可添加微信號:13301505755
家居行業(yè)技術(shù)咨詢電話13301505755
文章來源：家居薈二零二五
歡迎關(guān)注家居薈
長按二維碼即可關(guān)注家居薈公眾號，了解更多有用和有趣的家居知識！
推荐
-
-
QQ空间
-
新浪微博
-
人人网
-
豆瓣
