水性真空吸塑膠使用過程中常見問題分析
真空吸塑膠通常以水性聚氨酯乳液為主要組成部分,如PVC軟體材料與密度板、木材、刨花板之間的真空吸塑成型,真空吸塑的成品有木門、櫥柜、電腦桌、音響箱等。不過真空吸塑膠在操作過程中會遇到一些問題,如表面有麻點,凹槽部位起泡,縮邊等現(xiàn)象,以下總結(jié)了這些問題產(chǎn)生的原因以及對應(yīng)的解決辦法。
01
在噴膠過程中造成堵槍
原因分析:
1、膠水含雜質(zhì)過多;
2、使用劣質(zhì)噴槍;
3、膠水潤濕、流平性差。
解決辦法:
1、過濾雜質(zhì);
2、選用優(yōu)質(zhì)噴槍;
3、添加適當(dāng)助劑改善其濕潤、流平劑性。
02
真空吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點
原因分析:
1、膠水的粒徑大,使用薄的PVC膜,易產(chǎn)生麻點,此類麻點的特點是均勻分散;
2、配固化劑使用時,固化劑沒有完全分散;
3、板材表面沒有處理干凈,或者噴膠后,車間灰塵大,粘上去的,這種麻點分散很不均勻,而且大小不一;
4、膠水的粘度過大,分散不均;
5、膠水的粘度過小或者固含量低,造成板材起毛,此類麻點一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位,成塊出現(xiàn) ;
6、噴槍空氣壓力不夠,霧化不好;
7、膠水沒有過濾(這種情況指:一桶膠用到最后,如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生,要用濾網(wǎng)過濾)。
解決辦法:
1、選擇粒徑小的膠水;
2、配固化劑時,延長攪拌時間,使固化劑能夠完全分散;
3、噴膠前把板材表面處理干凈,噴膠車間要單獨分開;
4、選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水;
5、膠水干燥后,可用細(xì)砂紙打磨;
6、增加真空度,調(diào)節(jié)霧化效果;
7、使用時,用濾網(wǎng)過濾。
03
局部起泡
原因分析:
1、噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結(jié)強(qiáng)度下降;
2、PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑劑易向表面遷移,影響粘結(jié)強(qiáng)度;
3、吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題,造成溫度不均。
解決辦法:
1、盡量使噴膠量均勻;
2、使用質(zhì)量好的PVC膜;
3、及時檢修設(shè)備。
04
大面積起泡
原因分析:
1、溫度或壓力未達(dá)到要求,造成假吸;
2、膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠;
3、預(yù)熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;
4、吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
5、膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法:
1、增加溫度或真空度;
2、增加施膠量,選擇質(zhì)量好的板材;
3、增加預(yù)熱或成型時間;
4、吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空;
5、配固化劑使用。
05
邊吸不住或者縮邊
原因分析:
1、吸塑時,側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠;
2、膠水的耐溫性不夠;
3、吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。
解決辦法:
1、增加溫度或者真空度;
2、配固化劑使用;
3、吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。
06
真空吸塑膠粘力不夠
原因分析:
1、調(diào)配真空吸塑膠時的比例不均;
2、添加不同助劑所致。
解決辦法:
1、適當(dāng)調(diào)整或增加水性聚氨酯乳液的含量或成份;
2、檢查所添加的助劑或添加劑是否出現(xiàn)特殊的反應(yīng),并多做實驗,以求達(dá)到最佳吸塑膠的生產(chǎn)配方。
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