影響拼板膠粘接效果的因素！你知道幾條？
一、溫度方面
在不同的季節(jié)里，要及時(shí)測(cè)量工作環(huán)境溫度及木材表面溫度。溫度的高低，在某種程度上決定拼板膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)速度的快慢。木材表面溫度與拼板保壓時(shí)間有著密切的聯(lián)系。
拼板膠在不同的溫度下，可使用時(shí)間有所不同：在夏季里，混合后的拼板膠可使用時(shí)間為30分鐘(即越快使用完越好);在冬季里，混合后的拼板膠可使用時(shí)間為60分鐘。
二、木材含水率方面
干燥后的木材經(jīng)過(guò)自然回潮后，含水率應(yīng)控制在7—12%以內(nèi)。木材含水率低于7%時(shí)，將可能引起木材滲透性過(guò)強(qiáng)而引起粘接面缺膠導(dǎo)致開裂的現(xiàn)象。
木材含水率過(guò)高，將直接導(dǎo)致滲透性不好，難以形成膠釘，交聯(lián)反應(yīng)不徹底，將可能引起開膠現(xiàn)象。木材臨界含水率差應(yīng)控制在3%以內(nèi)。
三、木材加工精度方面
(1)木材加工精度應(yīng)在0.15mm以內(nèi)。
(2)木材粘接表面應(yīng)無(wú)“啃頭、掃尾”的加工缺陷。
(3)木材#EAF0F4的直角度良好。
(4)木材粘接面應(yīng)無(wú)“刨痕、鋸痕、炭化”等現(xiàn)象。
(5)嚴(yán)禁使用粘接面被油脂、灰塵等污染過(guò)的木材進(jìn)行粘接。
四、混膠方面
主劑與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照100:15的重量比混合，并要充分?jǐn)嚢杈鶆��；旌虾蟮钠窗迥z，應(yīng)在可操作時(shí)間內(nèi)使用完。
混膠時(shí)嚴(yán)禁混入木屑、灰塵等雜質(zhì)或添加水。嚴(yán)禁主劑、固化劑在使用前相互混入。取膠后應(yīng)注意密封保存。
五、涂膠方面
標(biāo)準(zhǔn)涂膠量為250—300克/㎡。開放堆積時(shí)間應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi)，閉鎖堆積時(shí)間應(yīng)控制在5分鐘以內(nèi)。
單面涂膠或雙面涂膠均應(yīng)保證涂膠量，并防止涂層因干燥而成膜。刷子涂膠應(yīng)避免造成浪費(fèi)及涂膠不均的現(xiàn)象。
滾子涂膠或機(jī)械涂膠應(yīng)保證涂膠量，并防止膠層過(guò)薄而易成膜的問(wèn)題。對(duì)于較難粘接的樹種，建議采用雙面涂膠的方式。
六、壓力方面
根據(jù)樹種以及粘接面積的不同，應(yīng)不斷的調(diào)整相應(yīng)的拼板壓力。參考?jí)毫ο禂?shù)如下：
（1）針葉樹種壓力系數(shù)為：8-10kg/cm2;
（2）闊葉樹種壓力系數(shù)為：12-16kg/cm2。
（3）拼板加壓時(shí)板面、端頭均應(yīng)有充分的膠線溢出。
當(dāng)壓力達(dá)到要求時(shí)，被擠壓的木材將要發(fā)出“嘎嘎”的響聲。但此時(shí)腐朽的木材可能會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。在不同的拼板面上，要注意保持拼板的受壓均勻。要防止拼板端頭出現(xiàn)“散頭”現(xiàn)象。
七、保壓時(shí)間方面
在不同的溫度下，拼接不同的樹種所要求的保壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作條件和經(jīng)驗(yàn)設(shè)定最佳值各不相同。
例如：
（1）低←溫度25℃→高
（2）柞木：延長(zhǎng)←保壓45分鐘→40分鐘
（3）松木←保壓35分鐘→25分鐘
八、養(yǎng)生時(shí)間方面
（1）在常溫下(20℃以上)，養(yǎng)生12小時(shí)后可進(jìn)行補(bǔ)加工。
（2）在常溫下(20℃以上)，養(yǎng)生72小時(shí)后可成品出廠。
（3）隨著養(yǎng)生溫度的降低，拼板養(yǎng)生時(shí)間需相應(yīng)延長(zhǎng)。
（4）未養(yǎng)生好的拼板，嚴(yán)禁存放0℃以下的環(huán)境中。
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