隨著現(xiàn)代中式文化的發(fā)展和演變，中式設(shè)計(jì)已經(jīng)成為當(dāng)代設(shè)計(jì)中頂級(jí)的設(shè)計(jì)風(fēng)格。中式家居產(chǎn)品講究的內(nèi)容很多，從材質(zhì)到造型，從擺設(shè)到風(fēng)水，從氛圍到意境，優(yōu)質(zhì)的中式家居設(shè)計(jì)有以下幾“美”：

1.材質(zhì)綻放的自然美

為了能夠彰顯木材、石材等典型中式材料的天然紋理和色澤，充分體現(xiàn)材質(zhì)的“鮮美”，是中式家具的精髓。

2.造型透露的古典美

中式家具以行云流水的線條造型居多，舒展挺秀，比列勻稱，簡(jiǎn)約之中彰顯雅致的韻味，穩(wěn)重大方且流暢秀麗。

3.文化散發(fā)的韻味美

中式家具自古以來(lái)都是與文人有著千絲萬(wàn)縷的關(guān)系，因此蘊(yùn)含著濃厚的文化氣息，文化魅力和藝術(shù)內(nèi)涵是中式家具的魂。

4.技術(shù)呈現(xiàn)的工藝美

良好的比例，恰到的尺度，舒適的體感，穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)等都能體現(xiàn)中式家具的工藝技術(shù)，特別是穿插的榫卯結(jié)構(gòu)，是中國(guó)家具技術(shù)的寶貴財(cái)富。

隨著現(xiàn)代木工工藝的發(fā)展以及傳統(tǒng)木工的日益減少，能夠獨(dú)立制作中式家具的大木工越來(lái)越少，快節(jié)奏的產(chǎn)業(yè)推動(dòng)下，年輕人已無(wú)法按部就班的學(xué)習(xí)傳統(tǒng)工藝技法。

傳統(tǒng)的家具制造方式也無(wú)法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代人對(duì)于家具的需求，面對(duì)大眾消費(fèi)，存在加工精度差、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。這些問(wèn)題需要通過(guò)現(xiàn)代化技術(shù)來(lái)優(yōu)化，提高效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短生產(chǎn)周期、降低人力成本是實(shí)現(xiàn)“復(fù)雜產(chǎn)品，精益生產(chǎn)“的主要途徑。

自動(dòng)化、數(shù)控化、信息化的生產(chǎn)技術(shù)，為傳統(tǒng)家具生產(chǎn)過(guò)程中存在的復(fù)雜、精密、多品種、批量小的加工問(wèn)題上提供了合理的解決辦法，但是有些問(wèn)題并不是數(shù)控設(shè)備所能完全解決的，比如生產(chǎn)工藝的優(yōu)化問(wèn)題。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝的核心方向就是降低成本。有很多家具產(chǎn)品制作企業(yè)成本意識(shí)薄弱，將企業(yè)的獲利較多寄托在銷售業(yè)績(jī)上，認(rèn)為銷量好了，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力就強(qiáng)，而忽視了成本控制，進(jìn)而忽略了精益精細(xì)化生產(chǎn)管理，導(dǎo)致了大量物料、時(shí)間、資金上的浪費(fèi)，具體分為以下幾點(diǎn)進(jìn)行介紹：

1.生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)

內(nèi)容：生產(chǎn)過(guò)多；成品、半成品庫(kù)存增加等；

原因：過(guò)分依賴主觀思維制定生產(chǎn)計(jì)劃；設(shè)備過(guò)剩；人員 過(guò)剩；大批量生產(chǎn)等；

對(duì)策：生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化；均衡化生產(chǎn)；靈活運(yùn)用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn)等。

華企精益精細(xì)化管理優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)

2.制造不良的浪費(fèi)

內(nèi)容：原料浪費(fèi)；企業(yè)信譽(yù)度下降；再生產(chǎn)浪費(fèi)等；

原因：產(chǎn)品質(zhì)量檢查制度不健全；工人品質(zhì)意識(shí)淡薄；監(jiān)察管理不完善；教育訓(xùn)練體制不科學(xué)；缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理等；

對(duì)策：強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)；引進(jìn)預(yù)防錯(cuò)誤的措施；確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體系；構(gòu)建糾正與鼓勵(lì)的管理政策等。

華企精益精細(xì)化管理優(yōu)化質(zhì)量保障體系

3.停滯工作的浪費(fèi)

內(nèi)容：人員工作停頓；設(shè)備工作停頓等；

原因：生產(chǎn)工序流程不合理；前后端工序銜接不緊密；停工等活、等料加工；設(shè)備匹配不合理等；

對(duì)策：引進(jìn)均衡化、節(jié)拍化生產(chǎn)理念；優(yōu)化生產(chǎn)工序、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)；合理分工協(xié)作；標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的進(jìn)行計(jì)劃生產(chǎn)；生產(chǎn)流水線平衡監(jiān)控及異常報(bào)警等。

華企精益精細(xì)化管理優(yōu)化計(jì)劃排產(chǎn)

4.物料輸送的浪費(fèi)

內(nèi)容：遠(yuǎn)距離移動(dòng)原料、工件、半成品及成品；空車搬運(yùn)；輸送時(shí)出現(xiàn)破損；少量、頻繁搬運(yùn)等；

原因：工廠物料物流系統(tǒng)不健全；生產(chǎn)布局不合理；生產(chǎn)順序不科學(xué)等；

對(duì)策：設(shè)定最短輸送半徑；U字型設(shè)備配置；小容量化；多種搬運(yùn)方式相結(jié)合等。

華企精益精細(xì)化管理優(yōu)化庫(kù)存物流

5.加工本身的浪費(fèi)

內(nèi)容：不必要的人員和工時(shí)數(shù)增加；生產(chǎn)性能低下；次品增加；傳統(tǒng)思維固化等；

原因：生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)不合理；工作內(nèi)容分析不足；人員與設(shè)備匹配度差；處理異常情況能力不足；標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善；員工技術(shù)不熟練等；

對(duì)策：生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)合理化；數(shù)控化、信息化和智能化；生產(chǎn)自動(dòng)化；建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式等。

華企精益精細(xì)化管理優(yōu)化加工模式

減少浪費(fèi)，節(jié)約資源，降低成本，是增加企業(yè)利潤(rùn)的最佳方式，成本必須在客戶所期望的銷售價(jià)格以下，才能從根本上提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。歡迎關(guān)注家居薈，獲取更多關(guān)于生產(chǎn)優(yōu)化、提高效率的技術(shù)科普文章。

文章來(lái)源：家居薈二零二五

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