在日本的企業(yè)界，“現(xiàn)場(chǎng)”這個(gè)詞就如同“改善”一樣，被管理者普遍使用。管理人員與作業(yè)人員之間的溝通十分密切。作業(yè)人員更清楚地了解管理階層的期望，管理人員也更了解作業(yè)人員的表現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題以及他們是如何解決的。

作業(yè)人員在管理人員面前更有成就感，更受鼓舞。這是一個(gè)更富有挑戰(zhàn)性，更給人熱情和力量的情景。

優(yōu)秀的公司，總是把“現(xiàn)場(chǎng)”擺在組織的最頂端，表示對(duì)它的重視。

組織中的各個(gè)階層——高級(jí)管理階層、中級(jí)管理階層、工程師和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員，都是因?yàn)槟軌驅(qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)提供必要的支持而存在。

進(jìn)一步而言，現(xiàn)場(chǎng)不僅是所有改善活動(dòng)的場(chǎng)所，也是所有信息的來(lái)源。因此為了解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的各種問(wèn)題，管理層必須密切接觸現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。一旦管理層不尊重、不重視現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，便會(huì)下達(dá)一些不正確的指令、要求。

企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力歸根結(jié)底是供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)流程效率高低，一方面需借助IT信息技術(shù)，一方面也是最關(guān)鍵的，是供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)的人（員工），特別是現(xiàn)場(chǎng)員工。

什么是現(xiàn)場(chǎng)？就是以員工、生產(chǎn)流程、設(shè)備、質(zhì)量、倉(cāng)庫(kù)、環(huán)境等直接部門(mén)為工作核心、中心、重心，再不斷擴(kuò)展到其它相關(guān)部門(mén)的工作理念和實(shí)踐，與現(xiàn)場(chǎng)保持密切的接觸，是生產(chǎn)系統(tǒng)有效管理的關(guān)鍵。

“現(xiàn)場(chǎng)是否在主動(dòng)思考”是保證企業(yè)戰(zhàn)略有效實(shí)施的源泉，一線員工不理解和不主動(dòng)，再好的企業(yè)戰(zhàn)略都沒(méi)有辦法執(zhí)行，所以說(shuō)：“從現(xiàn)場(chǎng)建立的自下而上的戰(zhàn)略是唯一且絕對(duì)適用的方法”

有實(shí)力的企業(yè)擁有這樣的現(xiàn)場(chǎng)：

1）員工能主動(dòng)地想辦法理解企業(yè)的戰(zhàn)略和遠(yuǎn)景目標(biāo)；

2）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際將其轉(zhuǎn)化為可行的戰(zhàn)術(shù)；

3）努力解決在執(zhí)行過(guò)程中發(fā)生的各種問(wèn)題。

到了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，目光應(yīng)該放在哪里？智造家平臺(tái)上很多非標(biāo)加工的工廠，當(dāng)你要看一家工廠生產(chǎn)車(chē)間是否符合你要求，你重要著重看哪幾點(diǎn)呢？       

下面通過(guò)一篇文章分析，讓你尋找到符合你的生產(chǎn)工廠。

第一個(gè)層次

著眼于大方面系統(tǒng)，用客戶(hù)的眼光去看，去審視。

一、看流程

看流程的目的是看一家企業(yè)是否有一個(gè)精益的布局，是否在創(chuàng)造無(wú)間斷的操作流程使問(wèn)題可視化。流程非常重要，一個(gè)隨時(shí)間斷的流程布局，浪費(fèi)隨處可見(jiàn)，一個(gè)精益的布局流程能在設(shè)計(jì)的源頭上消除很多的浪費(fèi)。實(shí)施精益管理，先期進(jìn)行精益的布局，這是至關(guān)重要的。

二、看可視化

生產(chǎn)看板管理，是指為了達(dá)到JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式而控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具，是家具企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的必備標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化的管理水平，對(duì)于看板管理您又了解多少呢？

可視化是讓問(wèn)題簡(jiǎn)單化，是用眼睛管理。可視化也是企業(yè)管理氛圍的體現(xiàn)，管理水平的直觀傳達(dá)�？梢暬�的體現(xiàn)是目視化的管理看板，我將它分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的管理看板。

靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長(zhǎng)期的管理理念，動(dòng)態(tài)的看板是管理者隨時(shí)要把握的管理信息，我認(rèn)為動(dòng)態(tài)管理看板更能反映一個(gè)組織的管理水平和能力。

三、看標(biāo)準(zhǔn)化

一個(gè)企業(yè)肯定有許多標(biāo)準(zhǔn)，之所以叫標(biāo)準(zhǔn)化，是將標(biāo)準(zhǔn)普及到可執(zhí)行的層面。建立標(biāo)準(zhǔn)有四個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：

1、是否每個(gè)人都能知道正常與異常？

2、是否每個(gè)人都能知道自己應(yīng)該采取的標(biāo)準(zhǔn)方法？

3、是否每個(gè)人都知道自己工作的主要問(wèn)題？

4、是否每個(gè)人都知道自己在做什么？

四、看文化

進(jìn)入一家企業(yè)耳聞的目睹的文化元素的表象體現(xiàn)。如果這家企業(yè)5分鐘之內(nèi)聽(tīng)不到“改善”、10分鐘之內(nèi)聽(tīng)不到“現(xiàn)場(chǎng)”這些詞匯，它就不是精益企業(yè)。

如果一家企業(yè)它具備了這樣一種精益文化。

首先，這種企業(yè)文化要求高級(jí)管理人員堅(jiān)持到生產(chǎn)一線去，直接聆聽(tīng)員工的聲音；

其次，這種文化里，每天都會(huì)使用精益工具，目的是潛在問(wèn)題凸現(xiàn)出來(lái)，每個(gè)人都會(huì)問(wèn)“為什么”，直到找出問(wèn)題的根本原因，并提出相應(yīng)的對(duì)策，并不斷點(diǎn)檢對(duì)策的正確性；

第三就是，這是一種“問(wèn)題優(yōu)先”文化,高層管理人員會(huì)和員工一起解決面臨的問(wèn)題，會(huì)感激那些找出新問(wèn)題的新麻煩的人。

精益的企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。有精益的流程，有可視化的問(wèn)題管理方法、有標(biāo)準(zhǔn)化的管理基準(zhǔn)、有創(chuàng)新的企業(yè)文化，這家企業(yè)應(yīng)該是能看的，值得參觀學(xué)習(xí)的。

第二個(gè)層次

著眼于管理環(huán)節(jié)，用管理者的眼光去看。

方法是：一看、二問(wèn)、三思、四做。

一看：站在距現(xiàn)場(chǎng)5M遠(yuǎn)的地方用客戶(hù)的眼光去觀察20-30分鐘，對(duì)象是人、機(jī)、料、法、環(huán)，然后再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)去近距離看、聽(tīng)、想。

 人是否有提升計(jì)劃？設(shè)備是否有點(diǎn)檢基準(zhǔn)？物料是否能夠配送？加工方法是否易于遵守？環(huán)境是否易于輕松工作？

二問(wèn)：分為問(wèn)操作者和問(wèn)自己。

問(wèn)操作者：為何這樣做？這樣做的依據(jù)是什么？----強(qiáng)化遵守規(guī)定意識(shí)；這樣做的目的是什么？----強(qiáng)化返回原點(diǎn)思考的意識(shí)；要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)？----強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；有沒(méi)有異常？出現(xiàn)異常怎么辦？----強(qiáng)化異常問(wèn)題“呼、停、待”意識(shí)；問(wèn)自己：為何要這樣做？有沒(méi)有更好的辦法？----強(qiáng)化改善意識(shí)。

三思：思考原點(diǎn)、思考根源、思考方案。

思考原點(diǎn)：針對(duì)看到的現(xiàn)象，返回原點(diǎn)(創(chuàng)造價(jià)值)進(jìn)行思考；原點(diǎn)就是：以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，用最少的資源，制造有價(jià)值的商品如果偏離了這個(gè)原點(diǎn)，就存在問(wèn)題。

思考根源：針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)，思考問(wèn)題產(chǎn)生的根源，(切忌不要被表面現(xiàn)象蒙蔽)用“五步為什么？”查找問(wèn)題的根源；

思考方案：針對(duì)問(wèn)題，思考改善方案，能否采取改善四原則排除/簡(jiǎn)化/合并/重排。

四做：調(diào)查分析、改善方案、跟蹤檢查、鞏固

調(diào)查分析：現(xiàn)狀調(diào)查分析，用數(shù)據(jù)說(shuō)話，用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，查找出關(guān)鍵的因素；

改善方案：制定改善方案，組織進(jìn)行實(shí)施；

跟蹤檢查：對(duì)執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行跟蹤檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)修正；

鞏固：對(duì)改善效果標(biāo)準(zhǔn)化，制定再發(fā)防止措施,落實(shí)到相關(guān)管理文件。

第三個(gè)層次

著眼于管理細(xì)節(jié)。這一種觀察方法主要應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)一線直接的管理者，現(xiàn)場(chǎng)巡察細(xì)節(jié)對(duì)象是人、機(jī)、料、法、環(huán)。

1.人-Q（質(zhì)量）

人員能力狀況是否清楚？是否有訓(xùn)練計(jì)劃并執(zhí)行？是否有新人/頂崗人員？是否有標(biāo)記？是否有針對(duì)措施？是否按《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》規(guī)定操作？是否按《品確書(shū)》實(shí)施頻檢？是否有不易保證質(zhì)量（難操作工序）的操作？對(duì)關(guān)重工序是否有操作資格規(guī)定？

2.人-C（成本）

生產(chǎn)線上人員是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置？有無(wú)多余人員？是否有作業(yè)動(dòng)作停止現(xiàn)象？是否有等待（單手/雙手）現(xiàn)象？是否有費(fèi)力操作？動(dòng)作太大、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作？是否有左、右手交換動(dòng)作？是否有重復(fù)/不必要的動(dòng)作？

3.人-D（效率）

是否有尋找現(xiàn)象？是否有不熟練操作？是否有離開(kāi)生產(chǎn)線現(xiàn)象？是否用同一順序反復(fù)進(jìn)行作業(yè)嗎？注重觀察作業(yè)者手的動(dòng)作/腳的動(dòng)作/腰部的動(dòng)作/頭的動(dòng)作，是否能省略/合并/重排/簡(jiǎn)化？

4.人-S/E（安全/環(huán)境）

操作方法和周?chē)�環(huán)境是否有不安全因素？作業(yè)時(shí)光線是否充足？是否有異常噪音，是否刺耳？作業(yè)周?chē)�是否清潔？地板上是否有油污？是否容易使人滑倒�?/span>

5.設(shè)備-Q（質(zhì)量）

是否有設(shè)備精度點(diǎn)檢制度，并得到遵守？是否有開(kāi)工條件點(diǎn)檢/工裝點(diǎn)檢制度，并得到遵守？設(shè)備調(diào)整是否有管理制度，并得到遵守？條件設(shè)定是否可由作業(yè)員隨意更改？是否鎖定？負(fù)責(zé)變更的責(zé)任人明確了嗎？---需要可視化。

6.設(shè)備-C（成本）

是否有設(shè)備故障率/停機(jī)時(shí)間每日變動(dòng)趨勢(shì)目視化管理？設(shè)備切削參數(shù)是否設(shè)定？是否最優(yōu)化？并得到遵守？是否有生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)拍顯示？是否有對(duì)節(jié)拍長(zhǎng)的設(shè)備不斷改善活動(dòng)？是否有刀具異常消耗管理制度？并嚴(yán)格執(zhí)行？是否有設(shè)備換型時(shí)間管理？是否在不斷改善減少換型時(shí)間？

7.設(shè)備-D（效率）

設(shè)備的日常維護(hù)（點(diǎn)檢）的事實(shí)是否夠清晰可見(jiàn)？設(shè)備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物？所使用的工具是否有規(guī)定放置位置？并得到遵守？是否從設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部位發(fā)出較大的聲音或奇怪的響聲？切削油、冷卻液是否正好打到切削部位？是否有定量/定時(shí)換刀管理制度？是否得到遵守？

8.設(shè)備-S/E（安全/環(huán)境）

設(shè)備運(yùn)動(dòng)的地方，身體一部分進(jìn)去設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止嗎？是否有設(shè)備漏油現(xiàn)象并得到管理？是否有切屑飛濺現(xiàn)象？設(shè)備是否有異常聲音/氣味/溫度等？設(shè)備防護(hù)罩是否正常使用？設(shè)備上是否放置有多余物料？

9.材料-Q（質(zhì)量）

是否有專(zhuān)門(mén)的廢品箱（紅色）？是否能做到先入先出？成品或半成品是否清潔、生銹？放置場(chǎng)所是否有區(qū)分并得到遵守？成品、半成品是否有規(guī)定的容器，標(biāo)識(shí)是否清晰，是否按規(guī)定放置？工序間在制品是否遵守標(biāo)準(zhǔn)手持，對(duì)零件放置位置、數(shù)量是否有規(guī)定？相似零件的防錯(cuò)，標(biāo)識(shí)是否清晰？批次管理是否遵守？

10.材料-C（成本）

是否有不良品分層管理制度并得到遵守？是否有不良品每日變動(dòng)趨勢(shì)管理？是否有輔料消耗管理制度并得到遵守？注意觀察多切屑工序，是否能改成少或無(wú)切屑加工方法？

11.材料-D（效率）

零件放置位置/方式是否方便取放？零件盒/箱是否方便搬運(yùn)？零件數(shù)量是否能一目了然？是否存在零件來(lái)回倒箱的浪費(fèi)現(xiàn)象？

12.材料-S/E（安全/環(huán)境）

物品是否有放在通道現(xiàn)象？零件容器是否有滴油現(xiàn)象？

文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)

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