膠黏劑是六大高分子材料(膠粘劑、涂料、塑料、橡膠、纖維、高分子基復(fù)合材料)之一。早先發(fā)現(xiàn)的膠黏劑都是天然高分子，比如淀粉、骨膠、魚膠等。隨著社會(huì)發(fā)展，開始人工合成膠粘劑來滿足更多需要，合成膠黏劑主要由下圖六大部分組成。

目前應(yīng)用最廣的膠黏劑產(chǎn)品中，稀釋劑依舊是有機(jī)溶劑，在生產(chǎn)和使用過程中會(huì)產(chǎn)生游離甲醛、苯、二甲苯等有害揮發(fā)性有機(jī)物，對人的身心健康和環(huán)境皆造成傷害。

并且，由于膠黏劑使用的面積大，而粘接后又被材料覆蓋，有害物質(zhì)散發(fā)時(shí)間長，無法通過簡單的通風(fēng)措施短期內(nèi)排出，因此，膠黏劑對室內(nèi)空氣的污染危害比涂料還要大。

那么到底如何實(shí)現(xiàn)“全水性”家具?要知道涂料有水性漆，膠黏劑同樣也有水性的。水性涂料不陌生，那今天就好好聊一聊水性膠黏劑。

水性膠黏劑是以水作為分散介質(zhì)，分為水溶型、水分散型和水乳型膠黏劑，是環(huán)保膠黏劑的一大類。下面表格是國家關(guān)于膠黏劑中有害物質(zhì)限量值的標(biāo)準(zhǔn)，從中便可以十分明確看出溶劑型膠黏劑與水性膠黏劑在環(huán)保方面最大的區(qū)別。

采用“三醛樹脂”制造復(fù)合板材時(shí)，有兩個(gè)問題：一是木材含水率要求高，一般要求在2%以內(nèi)，需要經(jīng)過干燥處理才能進(jìn)行復(fù)合加工，否則壓制時(shí)可能產(chǎn)生爆裂。二是脲醛膠粘的制品耐水性較差，聚醋酸乙烯乳液則耐水性及耐熱性均不佳，熱壓時(shí)易透膠。

采用乙烯基水性聚氨酯膠粘劑可克服以上缺點(diǎn)，能在室溫下膠接木材，具有初粘性高，對較濕的木材也能適應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)。膠層的耐熱性和耐老化性能良好。日本首先開發(fā)的水性乙烯基PU系木材膠粘劑，簡稱API，后改名為水性高分子-異氰酸酯系木材膠粘劑(WPI)。該類膠粘劑初粘性高，可常溫膠接，最終粘接強(qiáng)度高，膠層耐水、耐久性良好，粘接木材時(shí)受壓時(shí)間短，操作簡便，膠粘劑呈中性，對木材無污染。

由于水的揮發(fā)性比有機(jī)溶劑差，水性膠黏劑就有一個(gè)明顯的缺點(diǎn)：干燥速度慢，并且水的表面張力大，潤濕能力差，當(dāng)大部分水分未從粘接層揮發(fā)到空氣中就加熱干燥,易得到斷裂的膠層。

近年來有關(guān)部門針對水性聚氨酯膠黏劑干燥速度慢、對非極性基材潤濕性差、初粘性低，以及耐水性不好等問題進(jìn)行了大量研究并取得了較大進(jìn)展。研究結(jié)果表明：固含量提高到50%以上，在40～60℃的干燥溫度下，其干燥速度與普通溶劑型聚氨酯膠黏劑相似。如德國BASF公司陰離子聚醚型水性聚氨酯復(fù)合薄膜膠黏劑，性能已達(dá)到雙組分溶劑型聚氨酯膠黏劑的水平。

綜上可知，水性膠黏劑擁有廣闊的技術(shù)提升和發(fā)展空間。正如環(huán)保涂料不只限于水性涂料，還有木蠟油環(huán)保膠黏劑也還包括天然膠和改性天然膠、無機(jī)膠黏劑及熱熔型膠黏劑，同樣也是保證基材環(huán)保的一大助力。

天然膠和改性天然膠

這是人類最早使用的膠黏劑，此類膠原料易得、生產(chǎn)工藝簡單、使用方便、一般為水溶性，且大多無毒。就大豆膠而言，可廣泛用于膠合板、實(shí)木復(fù)合地板、細(xì)木工板、刨花板、纖維板、貼面等，具有良好的膠結(jié)強(qiáng)度。

無機(jī)膠黏劑

無機(jī)膠黏劑是由無機(jī)鹽、無機(jī)酸、無機(jī)堿和金屬氧化物等組成的一系列范圍相當(dāng)廣泛的膠黏劑。無機(jī)膠黏劑的優(yōu)點(diǎn)是：使用方便、可以室溫固化。缺點(diǎn)是脆性較大、不耐沖擊，而且耐老化性不夠頑固。

從里到外，從基材到表面涂裝，水性膠黏劑配合水性漆才能達(dá)到更高的環(huán)保指數(shù)，從而呈現(xiàn)表里如一的水性產(chǎn)品。

熱熔型膠黏劑

此類膠黏劑無溶劑揮發(fā)，不造成污染，固化迅速、黏接面廣，適用于連續(xù)生產(chǎn)，便于存儲(chǔ)和運(yùn)輸。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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