從原來的17%降到16%，增值稅的稅率雖然只降低一點，制造業(yè)企業(yè)粗略的算了一下，大概可以省下兩千四百億的利潤。

但是若要長遠發(fā)展，更重要的則是在于轉(zhuǎn)型升級�！肮�業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”自然是風(fēng)口。有人說，未來15年中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的市場規(guī)模將超過11.3萬億元，而很多制造型企業(yè)都計劃采用工業(yè)云。

那么，轉(zhuǎn)型的風(fēng)口下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)必備的4要素是什么？還有，根據(jù)調(diào)查，目前有95%以上的企業(yè)都希望能夠向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方向轉(zhuǎn)型，那么，他們又是怎么做到的呢？

▲中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)四大模式

1
自動化，“用機器換人”。

德國人說工業(yè)1.0是機械制造時代，工業(yè)2.0是電氣化和自動化時代，工業(yè)3.0是電子信息化時代，工業(yè)4.0是信息物聯(lián)網(wǎng)時代。尤其在中國，很多2.0也沒達到，但日益飆升的人工、租金、原材料等成本早就在強迫你做出改變了。

而現(xiàn)在，機器換人的普遍性，已經(jīng)絕對不局限于像富士康這樣的大型企業(yè)，

給大家舉幾個簡單的例子吧。

第一個：溫州做筆頭。在筆尖車間，數(shù)十臺從瑞士引進的24工位MuItistar LX組合機床高速運轉(zhuǎn)，大約3厘米大小的鋼頭進入機床，通過機床運行加工12個步驟，一分鐘能出來75至80顆筆頭；在檢驗實驗室，多個劃圓書寫機正在運行，一個書寫機上有7個批次的“中性筆芯”，不斷重復(fù)著畫圓，自動檢測筆頭出墨量和穩(wěn)定性；　在組裝車間，大規(guī)模生產(chǎn)的是通過機器組裝、人工輔助，一小時能做8000支筆，小規(guī)模的則是傳統(tǒng)的人工組裝，一個人組裝一天約2000支。

第二個：生產(chǎn)“捕鼠板”的小廠子。

有個廠子的廠老板遇到了個頭疼的事——工人整天要求加薪，動不動就罷工鬧事。他不是學(xué)工科的，但他跑到電子市場里頭去找那些電子元器件，研究各種機器的結(jié)構(gòu)，后來竟然發(fā)現(xiàn)可以把噴墨打印機的原理運用到抹膠水上面，于是他就找人弄了臺“自動抹膠機”，去替代原先那一幫專門抹膠的工人。后來，他又整了個自動傳送板子的機器，連專門放板的那些工人也給炒掉了。于是，一家小小的工廠，竟然實現(xiàn)了“無人作業(yè)”。

所以，機器換人是一個趨勢，在這樣一個技術(shù)開放、資源整合的時代，中小企業(yè)也可以努力去嘗試。

2

數(shù)據(jù)化，這是企業(yè)未來競爭的核心。

要想實現(xiàn)工廠智能化，或者是實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)計，需要具備三大步驟。

首先是收集各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在機器上大量使用和安裝傳感器，從而讓機器本身變得更加智能化，這一步也叫做“智能化嵌入”。

比如某家生產(chǎn)乙烯的公司，通過安裝傳感器，獲得機器震動、溫度、排放等數(shù)據(jù)，在機器故障隱患前第一時間做出維修響應(yīng)。就這樣一項工作，每月能挽回超過1200萬元的非計劃停機生產(chǎn)損失。

其次是虛擬化設(shè)計，就是用軟件將樣品制造、性能測試，乃至各種模擬和仿真。有了虛擬化設(shè)計之后，才會進入自動化的制造環(huán)節(jié)。智能機器就會按照原先設(shè)計和模擬好的流程進行生產(chǎn)。

全套解決方案圖

都在說“柔性化生產(chǎn)”，沒有前面這3步，柔性化便很難實現(xiàn)。舉個例子，前端銷售平臺收集各種個性化需求，之后統(tǒng)一傳輸?shù)胶笈_數(shù)據(jù)庫中，存儲在一個芯片上，形成數(shù)據(jù)模型，這就是數(shù)據(jù)化的過程；然后它會在計算機上面完成服裝打板，分解成一道道獨立工序，這是虛擬化設(shè)計的過程；最后向生產(chǎn)流水線傳達指令，進行模塊化、標(biāo)簽化的生產(chǎn)。比如紅領(lǐng)每裁一張布料，工人會根據(jù)電腦提示調(diào)整裁剪方式，從而實現(xiàn)個性化生產(chǎn)。

▲智能工廠模式輸出+個性化定制產(chǎn)品直銷平臺構(gòu)建酷特智能生態(tài)圈

3

流程化，將帶來小批量、個性化、分布的生產(chǎn)方式。

C2B＋O2O+現(xiàn)代物流，是尚品服務(wù)4.0三大體系。

大家有沒有想過，為什么蘋果公司沒有車間、不生產(chǎn)一臺手機，可是它卻牛？關(guān)鍵并不在于蘋果掌握了核心技術(shù)，最大的原因是它把控了各個制造環(huán)節(jié)的流程，它是這個產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵的設(shè)計中心。

具體來說，一部手機可以被拆分成若干個碎片組件（也就是零部件），然后再碎片成若干個工序。

在傳統(tǒng)工業(yè)時代，每個工序在企業(yè)外的組合成本是很高的，但在互聯(lián)網(wǎng)時代，通過設(shè)計生產(chǎn)流程，進行互聯(lián)網(wǎng)遠程控制，讓不同的中國工廠變成環(huán)節(jié)單一的車間，從而成為它的代工作坊。

這就是模塊化勝場通過互聯(lián)網(wǎng)的方式進行的迭代組合，它的威力，是你難以想象的。未來誰能掌控制造環(huán)節(jié)的流程，誰就能占據(jù)主導(dǎo)權(quán)，大大提高生產(chǎn)效率、降低成本，而我們中國絕大部分制造型企業(yè)缺的就是這點。

除了供應(yīng)鏈生產(chǎn)之外，微觀的企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)流程也很重要。比如現(xiàn)在生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)配軟件是ERP能夠整理原材料成本、供應(yīng)鏈關(guān)系、物流倉儲、銷售訂單等信息，就相當(dāng)于企業(yè)的實時體檢報告，用數(shù)據(jù)反映著企業(yè)的各項生命指標(biāo)。

除了體檢之外，他當(dāng)然還需要其他的幫手，比如供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、倉儲等各個環(huán)節(jié)是割裂的，彼此形成數(shù)據(jù)孤島，沒法預(yù)知和協(xié)同管理。這時候，我們還需要一些其他的信息系統(tǒng)，比如生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）、倉庫管理系統(tǒng)（WMS系統(tǒng)）等等，從而去打通各個環(huán)節(jié)，形成一套生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。

4

扁平化，這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代必備的組織模式。

RGV柔性生產(chǎn)線

因為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息是高度透明的，它要求企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間實現(xiàn)信息互通、協(xié)同合作，在這種情況下，就需要快速相應(yīng)、動態(tài)均衡的組織管理模式。

在《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)》這本書里面，就提到了2種互聯(lián)網(wǎng)時代的組織模式：

第一種是采取業(yè)務(wù)事業(yè)部的科層式管理，它的特點是每一個事業(yè)部的CEO擁有很高的決策權(quán)力，然后管理層級要盡可能地被壓縮和精簡。這很有必要。

第二種是產(chǎn)品經(jīng)理導(dǎo)向的組織模式，每一個核心骨干和優(yōu)秀工程師都有可能成為團隊組長，做出快速決策。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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