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工廠問題的兩個(gè)本質(zhì)!

时间:2018-10-22        阅读

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什么是工廠的本質(zhì)?什么是工廠管理的本質(zhì)?是工廠管理的首要問題。如果這個(gè)問題界定不科學(xué)、不清晰,那么管理有效性將受到質(zhì)疑,可能帶來以下錯(cuò)誤,加大管理資源的浪費(fèi)。


首要問題不搞清楚,將直接導(dǎo)致以下后果:

該做的沒有做,或者做的不到位;

不該做的做了很多,而且樂此不疲地在做。


工廠的本質(zhì)

工廠運(yùn)營管理,可以基于以下事實(shí):


第一,工廠是一個(gè)物料流動的過程

工廠的本質(zhì)是物料的流動,是依據(jù)可的訂單需求,從供應(yīng)商處購置原材料和零部件,經(jīng)過工廠車間的加工和組裝成品,銷售給客戶的過程。無論我們做了那些作業(yè)和工作,其目標(biāo)是一個(gè),將物料快速購入、快速完成、快速銷售給客戶,而且在一個(gè)時(shí)間內(nèi),這個(gè)物料流動是守恒的:出運(yùn)=庫存+購入


第二,工廠的物料流動,必須遵循:BOM和工藝路線

一家正常的工廠,一般其組織結(jié)構(gòu)分為工廠、車間和班組三個(gè)層級,工廠管理訂單、車間管理工單、班組負(fù)責(zé)工序。因?yàn)橐患夜S需要涉及到眾多不同的工藝,而且其特征差異很大:


① 實(shí)木家具一般有備料、白坯加工、油漆和包裝四個(gè)基本工藝,其特征差異極大。


② 機(jī)械零部件加工一般有下料、熱鍛和冷端、機(jī)加、表面處理、包裝等。



③ 實(shí)例三:織印一體企業(yè)的整經(jīng)、緯編、經(jīng)編、印染、定型等工藝差異性更加大。因?yàn)楣に嚥町愋跃薮,所以往往需要在不同工藝之間,設(shè)置半成品庫存作為緩沖,以彌補(bǔ)工藝差的波動。


工廠這種成品、半成品、原材料之間的物料的相互關(guān)系和用料的邏輯關(guān)系,就是BOM結(jié)構(gòu),與此相對應(yīng)的可以構(gòu)成一個(gè)完整的物料清單,就是BOM。


原材料經(jīng)過車間的工序加工,逐步成為一個(gè)半成品,這個(gè)就是工藝路線(注:工藝路線與加工路線不同,一個(gè)產(chǎn)品一般會指定一個(gè)工藝路線,最多會有少量的替代路線(2-3),但是其加工路線會非常多,而且往往是與加工負(fù)荷、排程手段和方式相關(guān):APS排程時(shí),往往會選擇最佳加工路線(交期保障、生產(chǎn)效率最高),而手工排程時(shí),往往會依據(jù)調(diào)度員的熟悉程度、個(gè)人偏好執(zhí)行(比如,這個(gè)工序那個(gè)作業(yè)員關(guān)系好,就排給他等等))。


第三,工廠的物料流動,受到流動性的制約

工廠的物料流動不是無序和隨意的,而是有序的,經(jīng)過組織的。工廠的產(chǎn)成品的產(chǎn)出,會受到兩個(gè)因素的影響:


① 是瓶頸產(chǎn)出率的影響

世界上不存在完全平衡產(chǎn)能的工廠,哪怕這家工廠的是完全按照平衡的產(chǎn)來設(shè)計(jì),其原因是因?yàn)榭蛻粜枨蟮碾S機(jī)性、訂單需求也是變化的,同時(shí)工廠還會受到人、機(jī)、料、法、環(huán)的影響,致使工廠完全處于一個(gè)變動的環(huán)境中。但是,在變動的環(huán)境中,一定會有一個(gè)瓶頸產(chǎn)能在制約產(chǎn)出,這個(gè)就是工廠的產(chǎn)出。


② 瓶頸產(chǎn)出率受到瓶頸管理水平的影響

假設(shè)兩個(gè)的硬件水平、客戶群、訂單相似性均比較高,瓶頸所處的位置和瓶頸產(chǎn)能也相似,其產(chǎn)出率會一樣嗎?


其實(shí)不然,瓶頸的產(chǎn)出率還會受到工廠流動性管理的影響:買的對不對(品種、數(shù)量和時(shí)間)?投料的時(shí)間準(zhǔn)不準(zhǔn)(優(yōu)先順序、時(shí)間、品種、數(shù)量)?庫存緩沖設(shè)計(jì)是否合理(位置、方式、大小等)?是一個(gè)工廠管理水平的直接體現(xiàn)。


第四、物料流動受到變動性的影響

工廠的管理對象是人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè),而且是相互耦合的五個(gè)因素,精益生產(chǎn)中的TQM、TPM、5S、全員培訓(xùn)、安燈等等都是面向變動性所做的改善,六西格瑪?shù)腄MAIC(定義、測量、分析、改善、控制)等流程、TS14949中的過程控制等等均是為了解決變動性問題,減少變異,確保工廠生產(chǎn)的順暢。但是,解決變動性問題的目的,是為了確保流動性。


第五、物料流動由信息(單據(jù))驅(qū)動

熟悉ERP的朋友懂知道,ERP系統(tǒng)有單據(jù)和報(bào)表構(gòu)成,如果把ERP中的中間單據(jù)剔除不算,其核心單據(jù)如下:


1)BOM(物料清單)、2)銷售訂單、3)銷售出庫單、4)采購訂單、5)外購入庫單、6)委外訂單、7)委外出庫單、8)委外入庫單、9)生產(chǎn)任務(wù)單、10)材料領(lǐng)用單、11)產(chǎn)品入庫單


所有的車間作業(yè),都必須要依據(jù)這11張單據(jù)的來作業(yè),管理規(guī)范的工廠一般做到:見單買料、見單出庫、見單入庫。這個(gè)就是單據(jù)在先、實(shí)物在后,其實(shí)就是信息流驅(qū)動物流。


工廠運(yùn)營管理本質(zhì)

理清了工廠的本質(zhì):物料的流動、響應(yīng)性、流動性、變動性、信息驅(qū)動的本質(zhì),那么工廠運(yùn)營管理的本質(zhì)不難發(fā)現(xiàn):


1、【流動性管理】是工廠運(yùn)營管理的本質(zhì)

既然工廠是把供應(yīng)商的物料,經(jīng)過加工、組裝和包裝,銷售到客戶的過程,其本質(zhì)就是物料的流動,那么物料的流動性管理是重中之重的要?jiǎng)?wù)。


物料流動需要遵循BOM、工藝路線(相依性)的客觀規(guī)則,可以通過科學(xué)的產(chǎn)品用料、結(jié)構(gòu)、工藝優(yōu)化、物流布局來實(shí)現(xiàn),這個(gè)是流動性的基礎(chǔ)之一。


物料流動受到人員變動、技能變化、設(shè)備故障、來料和作業(yè)不良等的影響,所以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定員工隊(duì)伍和實(shí)現(xiàn)全員培訓(xùn)(多能工等)、實(shí)施TPM、建立TQM管理體系來實(shí)現(xiàn),這個(gè)是流動性的基礎(chǔ)之二。



上述兩個(gè)是為了實(shí)現(xiàn)更好的產(chǎn)品流動。


2、【BOM、庫存、工藝工時(shí)】等的管理是流動性管理的基礎(chǔ)

其一,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

物料流動有信息(單據(jù))驅(qū)動,所以必須要對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和單據(jù)進(jìn)行有效管理,奠定管理的基礎(chǔ)。


一家工廠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),一般就是BOM、工藝工時(shí)、庫存三個(gè):

1)BOM

BOM是產(chǎn)品的最最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù),否則買多少了、投幾個(gè)自制件都不清晰,流動性自然不好。


2)工藝路線

所有的產(chǎn)品都必須要經(jīng)過加工、組裝和包裝完成,沒有科學(xué)和合理的工藝路線,顯然不可能有好的流動性。所有的產(chǎn)品必須經(jīng)過工人的作業(yè)才可以完成,一個(gè)工序、一個(gè)產(chǎn)品需要消耗多少的工時(shí)都不清晰,意味著訂單負(fù)荷是一筆糊涂賬,自然也不可能會有好的流動性。


3)庫存

原材料、半成品、產(chǎn)成品因?yàn)楣に囂卣鞯牟煌,一定會有庫存,而庫存的?zhǔn)確性成為了一個(gè)關(guān)鍵因素。庫存是否準(zhǔn)確的影響因素有兩個(gè):其一會影響采購(或多買、或少買),多買僅僅影響成本而少買則對產(chǎn)品交期的影響會超級大(重新購買需要足夠長的時(shí)間)。其二會影響工廠物料齊套。在組裝的工廠場景中,齊套性控制是非常重要的環(huán)節(jié),如果庫存不準(zhǔn)(實(shí)物比賬多、實(shí)物比賬少),實(shí)物比賬多不影響齊套,但是實(shí)物比賬少,則不齊套就麻煩大(預(yù)備料是減少缺料的一個(gè)方法)。


其二、單據(jù)管理

在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的基礎(chǔ)上,必須抓好單據(jù)管理,確定以下幾個(gè)環(huán)節(jié):


1)錄入和變更控制

首先是要制定專人錄入單據(jù),人員的穩(wěn)定是確保錄入單據(jù)準(zhǔn)確的前提。其次,是錄入的單據(jù)必須是確認(rèn)的單據(jù),未確認(rèn)的單據(jù)不需要錄入到系統(tǒng)中。其三是單據(jù)需要變更時(shí),必須經(jīng)過審批的,不能隨意變更。


2)開單(單據(jù)被下級單據(jù)占用)

錄入單據(jù)的目的是為了被使用,比如銷售訂單經(jīng)過MRP后,轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的采購訂單、委外訂單和生產(chǎn)任務(wù)單。單據(jù)不被使用,也就沒有錄入。


使用的單據(jù),需要遵循有“立即使用”、“最晚使用”、“最晚使用”+“立即使用”三種不同的方式



第一,“立即使用”

銷售訂單、采購訂單、委外訂單屬于“立即使用”的單據(jù):


即在銷售訂單錄入ERP系統(tǒng)后,需要立即進(jìn)行MRP運(yùn)算(建議一個(gè)銷售訂單,進(jìn)行一次MRP運(yùn)算),并應(yīng)該在盡量短的時(shí)間內(nèi)將采購訂單、委外訂單下達(dá)至供應(yīng)商處,讓供應(yīng)商有足夠的響應(yīng)時(shí)間進(jìn)行備料、產(chǎn)能準(zhǔn)備。


第二,“最晚使用”

BOM、生產(chǎn)任務(wù)單兩個(gè)單據(jù),屬于“最晚使用”的狀態(tài):

因?yàn)樽儎有栽,只有將所有的狀態(tài)確認(rèn)后,我們再進(jìn)行BOM、生產(chǎn)任務(wù)單和銷售出庫單的使用。越晚使用,需要用的時(shí)候才用,則把使用后的確定度提高到了最高,這個(gè)是一個(gè)好的習(xí)慣。


第三,“最晚使用”+“立即使用”

外購入庫單、委外出庫單、委外入庫單、材料出庫單、產(chǎn)品入庫單、銷售出庫單六張單據(jù),與即時(shí)庫存相關(guān),需要實(shí)現(xiàn)“最晚使用”+“立即使用”的狀態(tài):


“最晚使用”,是實(shí)物如果不轉(zhuǎn)移,則不要開單,尤其不要預(yù)先制單,否則就是麻煩。尤其是跑凈需求的時(shí)候,更加要關(guān)注此問題。


“立即使用”,必須開單的時(shí)候,則必須要講這些單據(jù)盡快關(guān)閉(審核),否則會造成庫存賬與實(shí)物的不一致。


3、【控制投料】是流動性管理的方法

有了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、單據(jù)管理的基礎(chǔ),可以實(shí)現(xiàn)物料流動的有序性。


無論是加工類企業(yè)、組裝類企業(yè),物料的同步性流動是關(guān)鍵環(huán)節(jié):同步購買、同步到達(dá)、同步投料、同步組裝和包裝等等,有實(shí)現(xiàn)同步性,需要做好以下幾個(gè)環(huán)節(jié):



其一,確定基于銷售訂單交貨日的優(yōu)先順序

無論是外購件、自制件、委外件均需要以客戶訂單的交貨日為同步點(diǎn)實(shí)現(xiàn)物料同步,確保按照一個(gè)節(jié)奏執(zhí)行。


其二,齊套控制

不僅訂單物料需要齊套,還需要對設(shè)備、模具、工裝、員工和員工技能、圖紙等技術(shù)資料等相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行準(zhǔn)備,確保投料各種物料、各種相關(guān)條件的齊套。


其三,常量在制品

在一個(gè)工廠、車間、班組或機(jī)臺各個(gè)環(huán)節(jié),必須要保持一個(gè)的在制品量,不可以太多,也不可以太少,只有能保持合理的流動才好。太少了,可能產(chǎn)出率會受到影響,太多了不僅拉長生產(chǎn)周期,更是各種異常的主要原因之一,更加會造成生產(chǎn)效率不高。合理保持一個(gè)在制品的量,可以確保在合理時(shí)間內(nèi)完成一定的生產(chǎn)量,保證交期的準(zhǔn)確。


其四,盡量小的轉(zhuǎn)移批量

需要明確指出的是,訂單批量、加工批量、轉(zhuǎn)移批量是不同的概念,數(shù)量上更是不一樣的,只有在一種最最極端的場景下,三個(gè)批量才一直:訂單批量=加工批量=轉(zhuǎn)移批量=1,這樣的場景在實(shí)際中并不存在,所以我們需要依據(jù)業(yè)務(wù)場景、產(chǎn)品、工藝特征、工藝布局、管理要求、效率控制等因素,在訂單批量的基礎(chǔ)上,做個(gè)優(yōu)化和權(quán)衡(APS可以有各種不同的設(shè)置,可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)交率、生產(chǎn)效率之間的平衡),依據(jù)實(shí)際情況,盡量減少轉(zhuǎn)移批量,縮短生產(chǎn)周期。


其五,監(jiān)控關(guān)鍵產(chǎn)能資源

工廠生產(chǎn)過程一定會有一個(gè)瓶頸資源,其生產(chǎn)負(fù)荷為最高。我們需要?jiǎng)討B(tài)監(jiān)控這個(gè)瓶頸資源的負(fù)荷狀態(tài),并依據(jù)關(guān)鍵產(chǎn)能資源(瓶頸)的負(fù)荷狀態(tài)采用不同的管理動作:


要么,依據(jù)關(guān)鍵產(chǎn)能資源(瓶頸)的負(fù)荷狀態(tài),承諾客戶交期。否則,肯定是延期(所有的物料流動必須遵循里特定律:WIP=TH*CT)。


要么,擴(kuò)大關(guān)鍵產(chǎn)品資源(瓶頸)的產(chǎn)出率,可以采用增加加班時(shí)間、增加人手、瓶頸產(chǎn)能不休息等方式,挖掘產(chǎn)能。也可以采用委外,甚至是高價(jià)委外的方式,降低關(guān)鍵產(chǎn)能資源(瓶頸)負(fù)荷狀態(tài)。


其六,持續(xù)改善

要根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)營的狀態(tài)進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化和改善,從供應(yīng)鏈管理入手的物料可得性、設(shè)備人員入手的產(chǎn)能穩(wěn)定性、來料和作業(yè)入手的質(zhì)量穩(wěn)定性等等,進(jìn)行有效的改善和提高,提高生產(chǎn)的穩(wěn)定和有序性,確保物料的高效流動。


持續(xù)改善最最簡單的需要召開三個(gè)例會:

第一,日調(diào)度會

建議每日或隔日召開調(diào)度會議,確保在生產(chǎn)過程中的異常處理,保證生產(chǎn)過程按照設(shè)定的日計(jì)劃執(zhí)行。



第二,周質(zhì)量例會

依據(jù)每周的供應(yīng)商、來料、作業(yè)過程、入庫、出運(yùn)和客訴的質(zhì)量狀態(tài),進(jìn)行分析和改善控制,確保質(zhì)量水平處于一個(gè)合理值。


第三,周工作例會

一年365天、4個(gè)季度、12個(gè)月、52周,一周一次例會,相當(dāng)于是每周對工作進(jìn)行了一次檢查和控制,在戰(zhàn)術(shù)層面是十分必要的關(guān)鍵的。生產(chǎn)過程的控制是日常和細(xì)微的,只有盡心盡力的控制,才可以達(dá)成好的績效。


文章來源:網(wǎng)絡(luò)


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