木門生產(chǎn)流程及生產(chǎn)線分工

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，降低返修率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的完整率，特制定各工序工藝流程如下： 

“生產(chǎn)計劃中心”工作流程：

第一部分：負(fù)責(zé)人：XXX

一、前方或店面?zhèn)髡嬗唵�、確認(rèn)單后

1、將訂單內(nèi)容準(zhǔn)確無誤的錄入《訂單統(tǒng)計表》。

2、復(fù)印確認(rèn)單，釘好，給測量人員備用。

3、檢查實創(chuàng)訂單內(nèi)容，對有不清楚的、工期有問題的第一時間給實創(chuàng)材料部打電話詢問清楚。

4、每一張確認(rèn)單都要仔細(xì)檢查，把確認(rèn)單中的門型、顏色與圖冊相對照，給實創(chuàng)設(shè)計師打電話再確認(rèn)一次，套餐、顏色、數(shù)量、門型、五金等要面面俱到，對于有疑問的地方要確認(rèn)清楚。確認(rèn)單一定要有業(yè)主及實創(chuàng)設(shè)計師兩人的簽字。電話確認(rèn)時有與確認(rèn)單所寫不相符的，一定要有經(jīng)過簽字的傳真再次確認(rèn)，否則不派測量。

二、測量派單：

基本原則：按照地區(qū)路線派單，把人力資源最大化利用。

A、工長、業(yè)主催測量的及有特殊狀況的優(yōu)先按排

B、工期比較急的優(yōu)先按排

C、測量人員要把每一次約測量的情況（約單時間、沒約上的原因）記錄清楚。

D、對于辦公室確定第二天必須量的訂單，測量師必須約單上門測量。

E、測量師約好單后要在記錄表中做好記錄，以備第二天查詢。

三、測量師一定要按時把測量單交回。之后：

1、檢查測量尺寸，避免由于粗心而產(chǎn)生的錯誤，如發(fā)現(xiàn)問題與測量師確認(rèn)。

2、計算增項，如發(fā)現(xiàn)問題與測量師聯(lián)系，讓其與業(yè)主、工長進(jìn)行再確認(rèn)。

3、再對照確認(rèn)單。

4、關(guān)于待定項目：原則是要盡量減少待定、補單狀況。

A、入戶半包、窗套墻厚待定（測量師可以先把尺寸測量大一點，車間生產(chǎn)出來后也可以改，不耽誤工期）可以先下生產(chǎn)單。

B、業(yè)主有增項、門型待定，要等確定后再下單。一定勤加催促，并說明工期延誤的后果。 四、下《生產(chǎn)任務(wù)書》，再根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)書》入測量統(tǒng)計表，把測量、下單情況在實創(chuàng)材料部備案。復(fù)印《生產(chǎn)任務(wù)書》發(fā)到車間、財務(wù)、庫房等相關(guān)部門。關(guān)于有待定項目的訂單要定期（3天一次）催促工長。

5、接電話：關(guān)于訂單、催促測量及測量后又有變更的情況。

原則上測量后是不可以更改的，如果由于業(yè)主或工長原因有要更改的狀況，要查明生產(chǎn)進(jìn)度，再根據(jù)浪費材料的情況，收取成本費。有傳真、Email等確認(rèn)后，填寫《技術(shù)變更單》，交與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。

第二部分     負(fù)責(zé)人：XXX 

一、與《生產(chǎn)任務(wù)書》同步進(jìn)要有材料、工期單

1、關(guān)于材料單要逐漸完善，對主料、輔料、半成品用料都應(yīng)有祥細(xì)的計劃，這樣對物料的申購及生產(chǎn)車間的用料都會形成系統(tǒng)化控制。

2、工期安排原則：混油、清油要分開；工期著急的要先下單；按車間每天的生產(chǎn)量安排工期。

二、車間各工段及安裝領(lǐng)料單據(jù)的填寫。

三、關(guān)于五金、玻璃等材料的申購。

第三部分負(fù)責(zé)人：XXX

1、把生產(chǎn)單的計劃工期、實際生產(chǎn)情況、入庫情況匯總?cè)搿渡�產(chǎn)跟蹤表》。要及時、清晰。

2、負(fù)責(zé)車間的各類看板。

3、做日報表、月報表等。

4、接電話：關(guān)于詢問生產(chǎn)工期方面的。

5、生產(chǎn)跟單，A對車間生產(chǎn)進(jìn)度要清楚的了解，對于油漆已經(jīng)轉(zhuǎn)到包裝而又沒有入庫的單，要知道是什么原因，什么時間能夠入庫。B對于正單返修的進(jìn)度要特別關(guān)注。

6、將當(dāng)天入庫的情況及時通知安裝部門，將安裝單及時轉(zhuǎn)交安裝部門。 

下料工序技術(shù)工藝流程：

 1、 將“生產(chǎn)計劃中心”交待的    圖紙審清問明，包括（結(jié)構(gòu)、材料、樣式、數(shù)量、尺寸等），才能下料。

2、 下料時，尺寸誤差精度（應(yīng)按圖紙的要求，預(yù)留正負(fù)公差）一般情況下為正0.5mm，負(fù)0.5mm為合格（具體技術(shù)要求應(yīng)按圖紙下料）。

3、 下料時要對圖紙進(jìn)行校對，如果發(fā)現(xiàn)圖紙與實際有誤差，數(shù)量與實際不符，應(yīng)該及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映或提出異議。根據(jù)上述問題，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在最快時間內(nèi)解釋。

4、 下道工序發(fā)現(xiàn)圖紙下料尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量有問題時，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意之前，可停下料工序（主要是降低損失），經(jīng)確認(rèn)無誤或改進(jìn)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。 

組裝工序技術(shù)工藝流程：

 1、 將車間主任或技術(shù)員交待的圖紙審清問明，主要是外觀、尺寸、樣式、結(jié)構(gòu)等。

2、 組裝時主要是檢查每件尺寸樣式是否與圖紙相符，如果有不符現(xiàn)象，應(yīng)及時通知上道工序下料段改進(jìn)。

3、 組裝完成后，要用圖紙校對，主要包括外觀尺寸、樣式，有明顯劃痕或劃傷，左右開啟方向是否正確，上下連接點縫隙是否合乎要求。檢查膠合處有無開膠開裂現(xiàn)象，木皮有無色差明顯，明顯暴露處有木皮花紋不一致、縫隙過大、開膠開裂現(xiàn)象，應(yīng)該及時提出，移交上道工序修理改正。

冷壓、熱壓工序技術(shù)工藝流程：

1、按照圖紙或車間主管交待的技術(shù)要求，進(jìn)行冷壓或熱壓。

2、冷壓或熱壓前先將壓機上的雜物清理干凈并墊上光片，檢查門扇架子兩端的有無通氣孔，用尺測量門板芯部的厚度是否一致，一般厚度誤差在0.5mm以內(nèi)。如有超出上述范圍，應(yīng)及時返回上道工序修理，合格后才能壓合。確保成活面的平整度，不出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。

3、打壓前必須由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)壓件的面積算好壓力，掌握溫度，確保膠合不開膠。

4、熱壓時，將出機的門扇碼放整齊，上下并用各一扇舊門，上面的一扇并用重物壓在門扇的兩端，以防熱量急劇散發(fā)門扇變形，濕度完全釋放出來時，方可開啟。

貼皮工序技術(shù)工藝流程：

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低返修率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的完整率，特制定技術(shù)工藝要求如下：

1、 按照圖紙或工藝技術(shù)要求，將密度板表面清理干凈（主要是為了防止透底現(xiàn)象），并刷第二遍膠、貼皮。

2、 貼皮前，檢驗板材膠合或接縫處，不能有明顯高低不平現(xiàn)象，不能有超過0.5mm以上縫隙，凡有上述情況應(yīng)該返回上道工序修理，合格后才能貼皮。

3、 將檢驗合格的木制半成品，要將半成品對號對齊，貼皮前要將紋理一致的貼在一套上，避免出現(xiàn)一個整體平面上紋理、花紋色差不一致的現(xiàn)象。 

4、 貼完木皮后，木皮表面不得超過0.5mm以上的錯紋，無飛邊，無毛刺，表面平整。不得有開膠、鼓包現(xiàn)象，凡有上述情況應(yīng)當(dāng)自檢、返修。

底漆工序技術(shù)工藝流程：

 1、 噴底漆前，檢驗?zāi)酒せ蛎芏劝灞砻嫫秸�度，木皮的色差、紋理是否一致，如果發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)鑒定合格的可以繼續(xù)噴，不合格的返回上道工序修理。

2、 噴底漆時，先將板面的灰塵吹、刷、擦干凈，借助光線45度角，判斷油漆的飽滿度，平整度，將油漆的飽滿度與平整度噴成均勻為止。將板面放置水平，凡低洼處噴厚，并將其自然流平確保油漆表面的平整度的關(guān)鍵。

3、 噴第三遍底漆前，檢驗板面有無表面磨漏、低洼、劃傷現(xiàn)象，如果有上述現(xiàn)象應(yīng)先做局部修理處理后再噴漆（以免噴漆后不能達(dá)到效果，浪費底漆）。

打磨工序技術(shù)工藝流程：

1、 按照圖紙或工藝技術(shù)要求，將木皮表面清理干凈，檢驗?zāi)酒け砻嫔系娜毕荩�主要是色差、裂縫、開膠鼓包、凹凸不平現(xiàn)象，凡自己能夠簡單修復(fù)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意認(rèn)可，不影響質(zhì)量，可以自己修復(fù)，凡不能自己修復(fù)或修復(fù)或嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的，必須返回上道工序修復(fù)。

2、 將白茬進(jìn)行一次修補（如有開裂縫、不平現(xiàn)象）用膩子補平，待膩子晾干后，進(jìn)行白茬打磨（用80-100目砂紙）。

3、 將噴完第一遍底漆打磨，打磨完后發(fā)現(xiàn)有底漆沒有噴到位或漆膜較薄處，應(yīng)用開刀、刷子或用噴槍將其補厚。（以免二遍后漆膜不夠厚而返工）。

4、 第二遍底漆完成后，打磨工應(yīng)仔細(xì)檢驗油漆表面平整度，有無凹凸不平現(xiàn)象，如有應(yīng)及時修補打磨，檢驗油漆表面有無明顯劃痕，如有上述問題仍存在要用1000目以上的砂紙或拋光棉打磨（主要是減少劃痕提高油漆表面的光潔度）

色面漆工序技術(shù)工藝流程：

 1、 噴色漆前、先將板面的灰塵、刷、擦干凈借助光線、角度、判斷底漆的飽滿度平整度。
檢驗油漆表面的劃痕、深淺、磨漏現(xiàn)象，凡發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象必須返回上道工序修整后合格才能噴色漆（磨漏現(xiàn)象容易產(chǎn)生油漆吃漆量不同造成花斑現(xiàn)象（俗稱花）。

2、 噴色漆時要將噴槍的出漆量調(diào)均勻?qū)�板面噴出色澤均勻（不能出現(xiàn)花斑現(xiàn)象）并將色板拿在手中比較色差。 

3、 噴面漆時要檢驗色漆表面的色澤均勻、底漆花斑現(xiàn)象，如果有能自己簡單修理的自己去處理、凡不能修復(fù)或修復(fù)后影響質(zhì)量報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)返回上道工序修理。           

4、噴面漆時、先將板面的灰塵吹、刷、擦干凈并將面漆房的灰塵用水霧降塵、兩個房間的降塵具體應(yīng)在20分鐘降塵一次（兩個房間），降塵的目的主要是提高空氣的清潔度最終達(dá)到面漆表面無顆粒、疙瘩現(xiàn)象，要求噴完面漆板面表塵無一個沙粒、疙瘩現(xiàn)象才能算合格。

各工序注意：

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下道工序檢驗上道工序的工藝流程，技術(shù)工藝要求、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如果變更、改進(jìn)，解釋最終權(quán)歸車間主管、生產(chǎn)總監(jiān)。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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