隨著中國對環(huán)保的日益重視，水性木器漆逐漸成為了研發(fā)的重點，吸引了越來越多的關(guān)注，大大提高了UV木器涂料在各類產(chǎn)品中的應(yīng)用，其技術(shù)正不斷走向成熟。

但在實際產(chǎn)品應(yīng)用中，由于各種因素導(dǎo)致各種問題的出現(xiàn)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。下面通過出現(xiàn)的問題、現(xiàn)象、原因及相應(yīng)的解決方案來為大家進(jìn)行講解！

一、漆膜發(fā)白

固化后漆膜變白，甚至開裂、粉化，常見的原因有：

①噴涂后UV漆中含有溶劑，施工后溶劑未揮發(fā)完全

②輥涂UV漆使用涂料過程中認(rèn)為加入了有機(jī)溶劑

③涂料施工過程中混入了水分或其他不相溶物質(zhì)

④涂裝過程中由于設(shè)備、涂料配方設(shè)計等原因?qū)е峦苛现谢烊氪罅考?xì)微氣泡

⑤一次涂布量過大

⑥涂料配方粉質(zhì)過重，透明度級差

⑦木材含水率過高

常見解決方案

①使用紅外加熱或常溫待干，待涂料中有機(jī)溶劑揮發(fā)完全再進(jìn)行干燥

②輥涂UV漆中嚴(yán)禁加入有機(jī)溶劑

③嚴(yán)格控制涂料施工過程，避免混入水等其他與涂料不相溶的物質(zhì)

④調(diào)整設(shè)備參數(shù)、使用與設(shè)備相配套的涂料

⑥使用透明度好的UV涂料

⑦嚴(yán)格控制木材的含水率

二、漆膜層間脫層

層間附著力差，可直接剝離涂層，常見的原因有：

①底層涂料要求半干時干燥過渡

②底層涂料完全干燥后未極性打磨或打磨不到位

③底層涂料采用過細(xì)的砂紙進(jìn)行打磨

④透明色漆加入色精量過大或一次施工過厚導(dǎo)致底層干燥不完全

⑤實色漆一次涂布過厚，底層未干燥完全

⑥透明色漆或?qū)嵣�漆未采用鎵燈或鐵燈等穿透力強(qiáng)的光源進(jìn)行干燥

常見解決方案

①嚴(yán)格按照要求控制燈管能量，保證涂層半干

②底層全干后進(jìn)行打磨砂光且必須打磨到表面無亮點

③底層涂料采用不細(xì)于400#的砂紙進(jìn)行砂光

④嚴(yán)格按要求控制透明色漆中色精的添加量并控制單次的涂布量

⑤實色漆需嚴(yán)格控制單次施工的涂布量，確保底層完全固化

⑥采用鎵燈或鐵燈等穿透力強(qiáng)的光源對透明色漆或?qū)嵣�漆進(jìn)行干燥

三、底漆與基材脫層

底漆與基材附著力差，可直接剝離，常見原因有：

①涂料配方附著力差

②基材含水率過高

③基材表面粗糙度不夠

④基材含油脂

⑤表面被污染

⑥底漆一次涂布量過大

常見解決方案

①采用附著力優(yōu)秀的UV底漆

②嚴(yán)格控制基材的含水率

③通過砂光打磨等方式提高基材粗糙度，提高對基材的附著力

④采用水性或UV封閉底進(jìn)行封油

⑤對基材表面進(jìn)行除污、清理

⑥嚴(yán)格控制底漆的單次涂布量

四、錕涂漆堆頭少尾或少尾堆尾

輥涂施工時工件前后端出現(xiàn)油漆堆積或少油漆，常見原因有：

①單次涂布量過大時會出現(xiàn)堆頭少尾

②基材變形，厚薄不一

③采用正逆輥涂施工時逆轉(zhuǎn)涂布輪高度太低

④傳送帶速度低于涂布輪速度會導(dǎo)致堆頭少尾

⑤傳送帶速度高于涂布輪速度會導(dǎo)致少頭堆尾

⑥涂布輪高度太低會導(dǎo)致少頭堆尾

常見解決方案

①控制好單次輥涂的涂布量

②提高素板工件厚度加工的精度和均勻度

③采用正逆輥施工時適當(dāng)升高逆轉(zhuǎn)涂布輪

④調(diào)整傳送單與涂布輪的速度同步

⑤提高涂布輪的高度

五、漆膜開裂

涂料完全干燥后出現(xiàn)裂紋甚至大面積的龜裂，常見原因有：

①涂料一次涂布太厚

②涂料硬度過高，柔韌性差

③涂料質(zhì)量較差，一次反應(yīng)轉(zhuǎn)化率過低，后反應(yīng)太大

④固化能量過高，收縮太大

⑤涂層溶劑殘留過多

⑥施工工件含水率過高

⑦施工工件質(zhì)量較差，后期出現(xiàn)木材結(jié)構(gòu)性開裂引起上層漆膜開裂

常見解決方案

①嚴(yán)格控制涂層一次涂布量

②選用硬度適中，柔韌性較好的涂料

③選用優(yōu)質(zhì)的UV涂料

④控制固化機(jī)能量

⑤含溶劑UV漆待干時間必須要充足

⑥嚴(yán)格控制工件的含水量

⑦控制的施工工件質(zhì)量，杜絕其結(jié)構(gòu)性開裂

六、底漆砂光性差

底漆打磨時難以打磨到位，或粘砂紙嚴(yán)重，常見原因有：

①底漆配方硬度過高

②涂料配方本身有問題

③一味追求產(chǎn)品透明度，采用了透明度過高的涂料

④底漆干燥未徹底或干燥過度

常見解決方案

①使用硬度合適的UV底漆

②使用優(yōu)質(zhì)的，砂光性好的底漆

③結(jié)合自身產(chǎn)品需要選擇涂料產(chǎn)品，不可盲目追求某一性能

④控制UV燈的能量，保證底漆固化后不粘手，不過度干燥

七、油漆流平效果

輥涂漆輥痕重，噴涂漆有橘皮、波浪、流掛、淋涂UV漆平整度不好

八、油漆后期下陷/漲筋

一段時間后平整的漆膜出現(xiàn)部分地方凹陷/突起現(xiàn)象。

九、面漆光澤偏差大

面漆固化后工件不同區(qū)域光澤度差別較大，或不同工件的光澤差別大。

十、表面針孔/油窩

UV漆固化后表面有細(xì)小的針孔或較大的油窩。

十一、油漆不干粘手

UV漆施工完畢經(jīng)過固化機(jī)固化后干燥不徹底，用手摸有黏手現(xiàn)象。

十二、UV固化后氣味大

UV漆固化很久還有很大的難聞氣味。

十三、咬底

UV漆固化后出現(xiàn)上層涂料溶解下層涂料甚至使下層涂料脫離底層并突起。

十四、走油

UV漆固化后表面有大有小不等分布不均的圓形小坑（火山口）現(xiàn)象。

十五、漆膜黃變

漆膜經(jīng)過一段時間后出現(xiàn)變黃現(xiàn)象。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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