木門，從最初作為建筑物出入口開關(guān)到如今家居裝飾，一直作為門面擔(dān)當(dāng)存在著。締造一款優(yōu)質(zhì)木門，除了造型、材料之外，其表面光澤度更是衡量木門質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要因素之一。

原始木門

歐式木門

現(xiàn)代木門

日前，隨著UV涂料的改進(jìn)和靜電噴涂技術(shù)的蓬勃發(fā)展，應(yīng)用UV光固化靜電噴涂技術(shù)涂裝木門會(huì)成為木門涂裝的大勢(shì)所趨。

UV涂料被譽(yù)為面向21世紀(jì)綠色工業(yè)的新技術(shù)，一直以高效固化著稱，具有瞬間固化、下線即可堆疊、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是一種高效、環(huán)保、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)的材料表面處理技術(shù)。

靜電噴涂是靜電噴槍處于直流負(fù)高壓端，木門工件通過兩側(cè)放置的金屬棒接地，使噴槍與木門之間存在電勢(shì)差，形成電場(chǎng)，帶電漆霧在電場(chǎng)力的作用下，吸附于木門表面。

UV靜電噴涂是將涂料送至高速旋轉(zhuǎn)的霧化裝置時(shí)即被霧化，之后通過靜電場(chǎng)使漆液帶上一定電荷從而存在電核差，涂料粒子受電場(chǎng)力及離心力作用被均勻地吸附在被涂物件表面形成均勻的漆膜的過程。

對(duì)門扇異型結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝時(shí)要考慮到是否完全涂裝，而目前市場(chǎng)上一般的噴涂技術(shù)無(wú)法做到完全涂裝，同時(shí)也易出現(xiàn)涂料利用率低的問題。

涂料利用率對(duì)比表

利用該項(xiàng)技術(shù)在對(duì)木門的異型面進(jìn)行涂裝時(shí)，UV靜電噴涂可以通過UV光源的輻照角度來(lái)實(shí)現(xiàn)窄邊、雕花的斜邊的全面噴涂，避免涂裝死角，當(dāng)木門呈側(cè)立方向由導(dǎo)軌引入U(xiǎn)V干燥室時(shí)，可從門扇單面的四邊，按30~45°設(shè)計(jì)輻射角度。

紫外燈輻射角度設(shè)計(jì)示意圖

除此之外，還具有如下特點(diǎn)：

（1）環(huán)境友好、利用率高：在進(jìn)行木門涂裝施工及干燥過程中，只有少量有機(jī)物揮發(fā)，可有效降低VOC排放；以下列出櫻桃木貼面實(shí)木復(fù)合門使用不同底漆后VOC的排放量對(duì)比表。

（2）組分單一、調(diào)漆方便：UV光固化靜電噴涂透明底漆屬于單組份涂料，使用時(shí)只需調(diào)整黏度即可施工。

（3）干燥速度快、效率高：UV光固化涂料經(jīng)過紫外光輻射即可瞬間干燥，門扇從自動(dòng)靜電噴涂到漆膜干燥均可采用流水線作業(yè)，全程只需7~8min。

下面來(lái)看下一整套木門噴涂工藝流程包括以下七步：

（1）素材砂光：采用240#砂紙，順著木材紋理方向砂磨，砂光度達(dá)到5~12μm。

（2）填充著色：使用水性UV膩?zhàn)�，采用刮刀刮涂或棉紗布擦涂方式，�?duì)木紋導(dǎo)管進(jìn)行填孔著色，之后用紗布將表面多余涂料擦拭干凈，自然待干10~20min。

（3）第一遍靜電噴涂與打磨UV底漆：涂料參數(shù)黏度為20~22s，電阻為0.1~0.2MΩ。

（4）自動(dòng)涂裝工藝流程：木門素材水霧加濕→靜電噴涂→紅外線加溫→紫外光固化；打磨UV底漆時(shí)采用320#砂紙，要求砂光度為2~5μm。

（5）第二遍靜電噴涂與打磨UV底漆：自動(dòng)涂裝工藝流程為靜電噴涂→紅外線加溫→紫外光固化；底漆打磨采用320#砂紙，要求砂光度Ra為0.8~1.5μm。

（6）表面著色：需要的設(shè)備有重力式噴槍、水簾機(jī)、空氣噴槍，氣壓為3~4kg/cm3；使用的材料為PU修色劑，施工時(shí)要均勻噴涂上色，干燥20`30min。

（7）噴涂PU清面漆與干燥：涂裝材料采用PU啞光清面漆，施工時(shí)要注意均勻噴涂?jī)蓚�(gè)“十”字，噴涂量340~360g/m2；在常溫下自然晾干12h以上。

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