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工廠品質(zhì)部人員應(yīng)該做到哪些事?时间:2018-11-06 【转载】 阅读 品質(zhì)部新進(jìn)人員培訓(xùn)資料 一、 認(rèn)識(shí)品質(zhì)管理 1、 什么是質(zhì)量? 質(zhì)量是一個(gè)特性滿足要求的程度。 2、 什么是質(zhì)量管理? 質(zhì)量管理是指導(dǎo)和控制組織的關(guān)于質(zhì)量體系相互的活動(dòng)。通常包括質(zhì)量方針,質(zhì)量目標(biāo),質(zhì)量策劃,質(zhì)量控制,質(zhì)量保證,質(zhì)量改進(jìn)。 3、 什么是檢驗(yàn)? 檢驗(yàn)是通過(guò)觀察和判斷,必要是結(jié)合測(cè)量、實(shí)驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。 4、 什么是驗(yàn)證? 驗(yàn)證是通過(guò)提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。 5、 確認(rèn)的定義? 確認(rèn)是通過(guò)提供客觀證據(jù)對(duì)特定的預(yù)期使用及應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。 二、 QC基礎(chǔ)知識(shí) 1、 什么叫做QC? 簡(jiǎn)易的講就是質(zhì)量管理。 2、 質(zhì)量管理發(fā)展歷程 2、1認(rèn)識(shí)品質(zhì)管理 想獲得品質(zhì)必須認(rèn)識(shí)品質(zhì)管理,品質(zhì)管理從無(wú)到有,從單一到系統(tǒng),經(jīng)歷了幾個(gè)階段。 2、1、1質(zhì)量檢驗(yàn)階段-----QC(1920----1940年) 特點(diǎn):專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)工人按照技術(shù)文件的規(guī)定,采用各種檢測(cè)技術(shù),對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。做出合格與不合格判斷,合格才能出廠,才能保證到達(dá)客戶手中的都是合格產(chǎn)品。 優(yōu)點(diǎn):不合格品通向市場(chǎng)之路被切斷。 局限性:能夠"把關(guān)",不能"預(yù)防"。 2、1、2質(zhì)量控制階段SQM(1940-----1960年) 特點(diǎn):將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用于質(zhì)量控制之中,主要是在生產(chǎn)過(guò)程中使用大量的統(tǒng)計(jì)手法(柏拉圖、排列圖、層別圖、控制圖)等。通過(guò)統(tǒng)計(jì)手法獲得品質(zhì)波動(dòng)信息,對(duì)這些信息加以匯總,分析,并及時(shí)采取措施消除波動(dòng)異常因素,提高一次合格成品率,減少?gòu)U品造成的損失。 優(yōu)點(diǎn):既能把關(guān)。又能預(yù)防。 2、1、3全面質(zhì)理管理TQM(90年代) 特點(diǎn):隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,大型復(fù)雜的機(jī)械,電子新產(chǎn)品的出現(xiàn),使人們對(duì)產(chǎn)品的安全性,可靠性,可維修性等性能提出了更高的要求,而這些光靠生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制已經(jīng)無(wú)法控制,要達(dá)到上述要求,必須將質(zhì)量活動(dòng)向市場(chǎng)調(diào)查,產(chǎn)品設(shè)計(jì),售后服務(wù)等過(guò)程擴(kuò)展,以實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品形成過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制。 全面質(zhì)量管理的含義是"以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、全部文件化、全過(guò)程控制、預(yù)防為主、上下工序是客戶、一切為用戶"的管理思想和理念。 優(yōu)點(diǎn):不僅能確保公司持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品,還能充分滿足客戶的需求。 全面質(zhì)量管理八大原則 A以客戶為中心度B領(lǐng)導(dǎo)重視 C全員參與 D過(guò)程方法 E系統(tǒng)管理 F持續(xù)改進(jìn) G以實(shí)事為基礎(chǔ) H互利的供方關(guān)系。 2、1、4 ISO9000階段(現(xiàn)代) 組織推行ISO有于: A強(qiáng)化質(zhì)量管理,提高企業(yè)效益,增強(qiáng)客戶信心,擴(kuò)大市場(chǎng)份額。 B獲得了國(guó)際貿(mào)易通行證,消除了國(guó)際貿(mào)易壁壘。 C節(jié)省了第二方審核的精力和費(fèi)用。 D在產(chǎn)品質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)中永遠(yuǎn)立于不敗之地。 E有效的避免責(zé)任。 F有利于國(guó)際間的經(jīng)濟(jì)合作和技術(shù)交流。 ISO真諦八大原則:"以客戶為導(dǎo)向、最高管理者積極參與、全員參與、全過(guò)程控制、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以實(shí)事為依據(jù)、互利的供方關(guān)系。" 三、 為什么要設(shè)立QC 1、 生產(chǎn)存在不良 2、 生產(chǎn)管理有顧不到的地方。 3、 客戶對(duì)產(chǎn)品要求的不斷提高 4、 技術(shù)的不斷提高和改進(jìn) 四、 QC的作用及職責(zé) 1、 檢查區(qū)分出不良品 2、 指導(dǎo)監(jiān)督,溝通協(xié)調(diào)品質(zhì)狀況 3、 提供數(shù)據(jù)反映品質(zhì)狀況 4、 通過(guò)報(bào)表強(qiáng)調(diào)(真實(shí)性,完整性,系統(tǒng)性),為品質(zhì)管理決策提供依據(jù)。 5、 為品質(zhì)改善提供合理的建議。 五、 常見(jiàn)QC分?jǐn)?shù)及職責(zé) 1、 IQC來(lái)料檢驗(yàn) 1、1公司所有原材料檢驗(yàn),公司所有外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)。 1、2妥善處理不良品和報(bào)廢品。 1、3負(fù)責(zé)來(lái)料異常的匯報(bào),聯(lián)絡(luò)及初步確認(rèn)。 1、4整理和保存樣板、工藝圖紙、各種資料、工作物品。 1、5跟蹤來(lái)料異常聯(lián)絡(luò)的回復(fù)及跟蹤來(lái)料品質(zhì)不良狀況。 1、6供應(yīng)商的協(xié)助管理。 1、7匯總月度、季度、年度的品質(zhì)狀況,公司所有原材料檢驗(yàn)。 1、8對(duì)原材料、外協(xié)件的檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)提出意見(jiàn)和建議。 1、9倉(cāng)儲(chǔ)原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤(pán)點(diǎn)工作。 1、10填寫(xiě)相應(yīng)記錄,上報(bào)相關(guān)部門(mén),執(zhí)行上司交待的工作任務(wù)。 2、PQC制程檢驗(yàn) 2、1依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有工序產(chǎn)品檢驗(yàn)判定。 2、2處理工序產(chǎn)品不良品。 2、3監(jiān)督檢查技術(shù)工藝在生產(chǎn)過(guò)程中的執(zhí)行情況。 2、4對(duì)工序產(chǎn)品、品質(zhì)、檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見(jiàn)和建議。 2、5倉(cāng)儲(chǔ)工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤(pán)點(diǎn)工作。 2、6關(guān)鍵特殊工序產(chǎn)品的控制,檢驗(yàn)監(jiān)督。 2、7整理和保存樣板,工藝圖資料、物品等。 2、8負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的匯報(bào),聯(lián)絡(luò)及初步確認(rèn),改善結(jié)果的確認(rèn)。 2、9匯總月度,季度,年度的品質(zhì)狀況,填寫(xiě)相應(yīng)記錄,上報(bào)相應(yīng)部門(mén)。 2、10執(zhí)行上級(jí)交待的工作任務(wù),負(fù)責(zé)檢驗(yàn)區(qū)域的"5S"。 3、OQC出貨檢驗(yàn) 3、1公司所有成品出廠檢驗(yàn)判定。 3、2對(duì)成品檢驗(yàn)方法,標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見(jiàn)或建議。 3、3質(zhì)量異常的及時(shí)反饋及跟蹤處理。 3、4成品品質(zhì)的盤(pán)點(diǎn)工作。 3、5對(duì)出貨產(chǎn)品的包裝,款式、裝柜、標(biāo)識(shí)的符合情況檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)記錄。 3、6記錄上報(bào)相關(guān)部門(mén)執(zhí)行辦公區(qū)域的"5S",執(zhí)地上級(jí)交待的工作任務(wù)。 4、QA品質(zhì)稽查 4、1制定原材料,外協(xié)件,工序產(chǎn)品,成品檢驗(yàn)規(guī)范。 4、2制定關(guān)鍵特殊工序操作標(biāo)準(zhǔn)。 4、3妥善處理客戶抱怨。 4、4監(jiān)督指導(dǎo)IQC, PQC,OQC工作。 4、5對(duì)各部門(mén)工作進(jìn)行內(nèi)部品質(zhì)稽查。 4、6指導(dǎo)供應(yīng)商改善品質(zhì),協(xié)調(diào)管理。 4、7負(fù)責(zé)重大品質(zhì)問(wèn)題的分析改善和糾正。 4、8執(zhí)行上級(jí)交待的工作任務(wù)。 5、QE品質(zhì)工程 5、1對(duì)品質(zhì)的策劃提供依據(jù)。 5、2分析,改良,提升組織內(nèi)的品質(zhì)狀況。 5、3對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)品質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證。 5、4指導(dǎo),監(jiān)督各部門(mén)改善品質(zhì)現(xiàn)狀。 六、品管員應(yīng)有的素質(zhì) 1、強(qiáng)烈的品質(zhì)意識(shí)。 2、專(zhuān)業(yè)水平。3、積極的工作心態(tài)。 4、學(xué)習(xí)能力。 5、正直誠(chéng)實(shí),獨(dú)立性。 6、有分析能力,合作能力,組織能力,感情穩(wěn)定,冷靜。 七、作業(yè)流程及不合格品處理程序 1、作業(yè)流程 準(zhǔn)備檢驗(yàn)----------開(kāi)始檢驗(yàn)----------發(fā)現(xiàn)問(wèn)題----------記錄問(wèn)題--------標(biāo)識(shí)問(wèn)題--------反映問(wèn)題----------相關(guān)部門(mén)處理問(wèn)題----------跟蹤問(wèn)題----------驗(yàn)證問(wèn)題。 2、 不合格品處理程序 2、1特采 2、1、1特采定義 即產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)顏色未滿足要求,但不嚴(yán)重影響整體的缺陷。 2、1、2特采流程 責(zé)任部門(mén)申請(qǐng)---------相關(guān)部門(mén)評(píng)審---------品質(zhì)部核準(zhǔn)-------特采產(chǎn)品的跟蹤。 注:誰(shuí)使用誰(shuí)特采,品質(zhì)只有合格與不合格。特采產(chǎn)品的跟蹤,包括在過(guò)程和使用的跟進(jìn)。 2、2挑選 2、3返工修理使用。 2、4報(bào)廢(退貨)。 八、工作技巧 1、有的放失:首先明白當(dāng)天的工作內(nèi)容,要做什么,哪些重點(diǎn)要如何檢驗(yàn),以前有什么問(wèn)題需要注意。 2、過(guò)程執(zhí)行:把檢驗(yàn)重點(diǎn)實(shí)際運(yùn)用到工作過(guò)程中去,并根據(jù)實(shí)際情況不斷完善。 3、不斷總結(jié):找出自己的長(zhǎng)處和短處,想辦法彌補(bǔ)自己的短處發(fā)揮長(zhǎng)處。 九、溝通及處理問(wèn)題上的方法 1、攻心為上:換位思考,將心比心,以溝通為主。在保持產(chǎn)品要求的前提下以退為進(jìn),步步為贏。 2、借權(quán)施壓:在運(yùn)用攻心失效后,運(yùn)用相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的要求(權(quán)威)來(lái)壓他。 3、大棒政策:在運(yùn)用上述兩種方法無(wú)效后,就運(yùn)用第三種方法。軟硬不吃的應(yīng)當(dāng)受到懲罰。殺雞嚇猴樹(shù)立權(quán)威。 注:在運(yùn)用第二和第三時(shí)切記與各部門(mén)員工領(lǐng)導(dǎo)爭(zhēng)吵。 十、PDCA 5W1H 5M1E的混合運(yùn)用及"5S"管理 1、PDCA計(jì)劃 實(shí)施 檢查 處理 1、1 P-------PLAN計(jì)劃:即進(jìn)行一項(xiàng)工作,開(kāi)展一項(xiàng)業(yè)務(wù)先規(guī)劃、設(shè)計(jì)拿出一個(gè)成熟方案。方案一般可包括: 1)主題、項(xiàng)目; 2)與組織部門(mén):人員和職責(zé)分工; 3)需要配置各種適宜資源。 4)開(kāi)發(fā)計(jì)劃步驟; 5)計(jì)劃各種步驟之量化指標(biāo)考核。 1、2 D-------DO實(shí)施:即按照既定方案執(zhí)行項(xiàng)目。 1、3 C-------Check控制、檢查:即按各步驟之量化指標(biāo)、考核方式,對(duì)實(shí)施結(jié)查進(jìn)行檢查控制。 1、4 A-------Abminster改進(jìn)、處理:通過(guò)檢查,發(fā)現(xiàn)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)中的不足。對(duì)計(jì)劃加以改善,包括兩個(gè)方面: 1)成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定,并給予標(biāo)準(zhǔn)化制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)便于以后工作時(shí)遵循。 2)對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題,查明原因,其解決的方法也就成了下一個(gè)PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復(fù)始不斷推進(jìn)工作進(jìn)展。 PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復(fù)始不斷推進(jìn)工作進(jìn)展。 PDCA四個(gè)循環(huán)階段 計(jì)劃 實(shí)施 檢查 處理 PDCA八大步驟 分析原因、尋找原因、主要原因、制定計(jì)劃、執(zhí)行計(jì)劃,執(zhí)行措施、檢查工作,調(diào)查效果、標(biāo)準(zhǔn)化、鞏固成績(jī)、遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下期。 2、5MIE人 機(jī) 料 法 環(huán) 測(cè)量 2、1認(rèn)識(shí)5MIE 由于產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的全過(guò)程的復(fù)雜性,因此產(chǎn)品質(zhì)量不是恒定不變的,而是在一定范圍內(nèi)發(fā)生波動(dòng)。品質(zhì)管理認(rèn)為,5MIE是造成質(zhì)量波動(dòng)的核心原因。其中,5M分別是指原材料因素、工藝方法因素、操作者因素、設(shè)備因素和測(cè)量方法因素,IE指的是物理和化學(xué)等環(huán)境因素,物理因素通常是客觀上不可改變的,而化學(xué)因素是可以改變或經(jīng)常發(fā)生變化的。 2、2 5MIE的含義 MATERIAL---------原材料 METHOD-----------工藝方法 MAN-----------------操作者 MACHINE----------設(shè)備 MEASUREMENT----------測(cè)量方法 影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素 ENVIRONMENT-----------環(huán)境 3、5W1H 3、1 What--------------目的是否有問(wèn)題 3、2 Why--------------問(wèn)題何在 3、3 Who-------------人或組織的問(wèn)題 3、4 Where----------地點(diǎn)的問(wèn)題 3、5 When-----------時(shí)間或時(shí)期的問(wèn)題 3、6 How-------------方法的問(wèn)題 4、5S管理 4、1認(rèn)識(shí)5S 5S的含義:從小事做起,認(rèn)真、講究地做好每一件事情。 4、2 5S中每個(gè)S分別是 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 4、2、1 整理(SEIRI) 把永遠(yuǎn)不可能用的物品處理掉 把長(zhǎng)期不用,但有潛在可用性的物品按指定位置放好。 把經(jīng)常用的特品放在容易找到的地方(30秒能找到) 4、2、2 整頓(SEITON) 應(yīng)有場(chǎng)地布置總體規(guī)劃,并畫(huà)出規(guī)劃圖。 物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃。 區(qū)域劃分應(yīng)有標(biāo)識(shí)。 不同物料應(yīng)有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)來(lái)區(qū)分。 物料放置要整齊、美觀。 文件、記錄等物品放置要規(guī)劃。 檔案柜要整齊,有必要標(biāo)識(shí)。 抽屜要整齊,不雜亂。 要設(shè)置文件布告欄。 4、2、3 清掃(SEISO) 地面要清掃;墻面要清掃;物料無(wú)塵積;物料架要清掃;通風(fēng)要好,保持干燥清新的工作環(huán)境。 工人工作臺(tái)面要清掃,設(shè)備要清掃,光線要充足,辦公桌要清掃,檔案柜要清掃。 抽屜要清潔,文件記錄不骯臟破爛。 4、2、4 清潔(SEIKETSU) 定期檢查;著裝整潔;員工要戴員工卡。 對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正。 4、2、5 素養(yǎng)(SHITSUKE) 堅(jiān)持上班5S1分鐘,下班5S1分鐘。 舉止文明,語(yǔ)言有禮貌;工作主動(dòng)熱情;有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念;按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù),開(kāi)會(huì)不遲到。 文章來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 華企精益 歡迎關(guān)注家居薈 長(zhǎng)按二維碼即可關(guān)注家居薈公眾號(hào),了解更多更有用和有趣的家居知識(shí)! |