在木門加工技術(shù)高度發(fā)展的今天, 木質(zhì)門的原材料已不僅僅是木材, 生產(chǎn)工藝也不僅僅是傳統(tǒng)的木工工藝。今天就為大家介紹實木門、實木復(fù)合門的加工工藝要點。

一、實木門

1、木材干燥是實木門制作的關(guān)鍵工序

木材的干燥和含水率直接決定了實木門制作的質(zhì)量，因而在制作中首先要嚴(yán)格控制木材的干燥工序， 既要防止木材干燥中的開裂變形，又要使其含水率 均勻，并且達(dá)到各地的使用標(biāo)準(zhǔn)。

2、刀具合理選用對實木門的生產(chǎn)影響深遠(yuǎn)

在實木門的制作中， 實木門的榫槽加工和造型主要是通過一些成型刀具來實現(xiàn)的， 刀具的合理選用對實木門的加工精度和裝飾效果有直接的決定作用。另外，刀具切削性能對實木門的表面質(zhì)量也有很大影響。

工藝流程

1、寬砂定厚

按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2、精切

給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。

3、成型

根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

4、鉆孔

按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

5、配件檢砂

砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。

6、小組立

組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。

7、大組立

試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品

8、成品檢砂

將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

9、平衡

將部件自然放置一段時間。

10、涂裝上線檢砂

將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。

11、吹塵

將木門表面的灰塵吹干凈。

二、復(fù)合門的工藝特點

1、復(fù)合門貼面工藝的采用

貼面工藝是復(fù)合門制作的關(guān)鍵工序， 它對復(fù)合木門最終的質(zhì)量和效果具有決定作用。珍貴樹種制作的薄木單板、裝飾紙和PVC薄膜是較為常用的貼面材料。

2、木材與人造板的膠合結(jié)構(gòu)

在復(fù)合門中，木材與人造板膠粘結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用在紅、白松等普通木材，起結(jié)構(gòu)連接和骨架作用。膠料是具有一定活性的膠， 如脲醛樹脂膠和聚醋酸乙烯乳液等，膠料在涂膠、拼合、加壓等過程中不能凝固太快以致影響膠合強(qiáng)度。

工藝流程

實木復(fù)合門扇加工關(guān)鍵工序技術(shù)要點

1、配料工序

按照圖紙要求進(jìn)行配料，原材料要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。組成門扇內(nèi)部骨架的各部件的厚度加工精度要控制在±0.2 mm以內(nèi)。內(nèi)部骨架部件長度上的彎曲不得超過3 mm。

2、組坯、熱壓復(fù)合工序

熱壓復(fù)合對木門的生產(chǎn)是至關(guān)重要的，很多企業(yè)在木門的生產(chǎn)中，出現(xiàn)門扇變形與本工序密切相關(guān)。為了減少或避免門扇變形，在此工序應(yīng)該重點控制以下幾個方面：

1、涂膠要均勻，涂膠量要適宜。若涂膠量過少，容易造成膠接面缺膠，產(chǎn)生開膠現(xiàn)象；若涂膠量過多，不僅浪費膠液，而且由于膠層過厚，固化時間長，膠層處容易產(chǎn)生開裂。

2、熱壓溫度不宜過高。溫度越高，熱壓后門扇冷卻所需時間越長，而且木材及木質(zhì)材料越容易產(chǎn)生塑性變形。

3、熱壓時，要確保熱壓機(jī)的上下壓板溫度一致；要保證門扇兩面的溫度均勻一致，溫度上升同步。

4、熱壓后，對門扇要進(jìn)行合理地冷卻，確保門扇兩面均勻散熱。不能將門扇直接堆放，否則很容易出現(xiàn)門扇變形現(xiàn)象。

3、規(guī)方定尺工序

 此工序直接關(guān)系到門扇與門框的配合，對門扇的尺寸精度、方正度要求高，尤其是寬度精度。

4、封邊工序

傳統(tǒng)的木門大多為實木封邊，隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在木門的封邊材料多種多樣，常見的有實木、木單板、PVC等高分子材料、鋁合金等金屬材料。

采用實木條封邊，如果實木的含水率控制不好，時間久了會出現(xiàn)干縮現(xiàn)象，導(dǎo)致實木封邊條與門扇表面不平整。單板封邊現(xiàn)在應(yīng)用越來越多，采用單板封邊易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約木材。封邊的設(shè)備和所采用的膠黏劑要選擇好，否則容易出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。

5、五金孔工序

一般來講，門扇上的鎖孔都是在工廠預(yù)先開好的，有些也需要在現(xiàn)場開孔，鎖孔的平整度和精確度直接影響著木門安裝的美觀度和準(zhǔn)確度，大型企業(yè)會采用數(shù)控加工的方式一次性將鎖孔和鎖眼開好，為了就是增加產(chǎn)品的品質(zhì)。

文章來源：家居薈

舒平精工

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