中國(guó)家具企業(yè)們面臨的難題是什么？成本逐步上升、企業(yè)效率難以提高、缺乏可持續(xù)性發(fā)展。這不僅與當(dāng)下市場(chǎng)大環(huán)境有關(guān)，企業(yè)本身的因素也促成了這些困難，精益生產(chǎn)與家具企業(yè)的存亡息息相關(guān)，它的關(guān)鍵點(diǎn)之一是“改善”，而另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)則在于“現(xiàn)場(chǎng)”。

“現(xiàn)場(chǎng)”指的是實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)地。日本人在日常談話中，經(jīng)常使用“現(xiàn)場(chǎng)”一詞。企業(yè)中能創(chuàng)造和滿足顧客的附加價(jià)值活動(dòng)，就是發(fā)生在“現(xiàn)場(chǎng)”里。

所有的企業(yè)，都要從事三項(xiàng)直接與賺取利潤(rùn)有關(guān)的活動(dòng)：開發(fā)、生產(chǎn)及銷售。若缺少這些活動(dòng)，公司是無(wú)法存在的。因此就廣義而言，“現(xiàn)場(chǎng)”指的是這三項(xiàng)主要活動(dòng)的場(chǎng)所。狹義而言，“現(xiàn)場(chǎng)”指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。

就家具企業(yè)來(lái)說(shuō)，“現(xiàn)場(chǎng)”就是指各個(gè)生產(chǎn)車間，倉(cāng)庫(kù)，檢驗(yàn)場(chǎng)所、銷售店面等，然而這些場(chǎng)所往往是企業(yè)活動(dòng)中，最受管理部門忽略的地方。很多管理人員似乎忘了現(xiàn)場(chǎng)是創(chuàng)造利潤(rùn)的地方，他們通常過(guò)分重視財(cái)務(wù)、招商和產(chǎn)品開發(fā)等。

現(xiàn)場(chǎng)是最復(fù)雜的地方，所有的資源，都要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的加工或工作成為有價(jià)值的產(chǎn)品或服務(wù)。管理部門若能重視“現(xiàn)場(chǎng)”，則會(huì)發(fā)現(xiàn)有很多的機(jī)會(huì)可以使公司經(jīng)營(yíng)得更為成功，獲得更多的利潤(rùn)，同時(shí)，也會(huì)減少很多不必要的損失。

例如，某外銷家具公司，去年三月份經(jīng)歷了一次大的質(zhì)量事件，原因僅僅是因?yàn)楫a(chǎn)品放在室外被大雨淋濕、浸泡，造成了大量出口產(chǎn)品重做的巨大損失。一個(gè)小小的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題，就可以導(dǎo)致巨大的損失。因此，觀念和相應(yīng)制度的缺失對(duì)企業(yè)的危害性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于外界的競(jìng)爭(zhēng)壓力。

再如，某家具品牌企業(yè)，其設(shè)計(jì)總是領(lǐng)先于其它對(duì)手，然而它的軟肋——生產(chǎn)管理的“短板”大大弱化了它的整體實(shí)力。其產(chǎn)品延遲交貨率超過(guò)30%；主計(jì)劃完成率只有60%；各制造單位內(nèi)部產(chǎn)品交叉供應(yīng)率達(dá)80%以上，不能同步配套的達(dá)50%以上�？梢�(jiàn)內(nèi)部管理問(wèn)題的嚴(yán)重性，必將大大影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

目前的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，不再是單方面的競(jìng)爭(zhēng)，而是系統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)，供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)在關(guān)鍵點(diǎn)上不能有明顯的短板，否則難以有整體的競(jìng)爭(zhēng)力。

縱觀家具行業(yè)，最缺的不是設(shè)計(jì)，也不是市場(chǎng)，而是腳踏實(shí)地地抓管理，建標(biāo)準(zhǔn)，抓質(zhì)量，降成本，增利潤(rùn)的工匠精神和做事態(tài)度，總是“因善小而不為”。我們的古人早就說(shuō)過(guò)：不積跬步，無(wú)以至千里；不積小流，無(wú)以成江�！�。

豐田，宜家，沃爾瑪，這些國(guó)際大公司都是通過(guò)一點(diǎn)一滴地改善，認(rèn)認(rèn)真真地抓現(xiàn)場(chǎng)管理，建立基于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以及強(qiáng)有力地執(zhí)行力和不折不扣地實(shí)施中成就了他們?cè)诟髯灶I(lǐng)域的霸主地位。再翻翻世界500強(qiáng)的發(fā)展史，有哪一個(gè)不是從基礎(chǔ)工作，從改善，從標(biāo)準(zhǔn)化，從效率和創(chuàng)新做起而發(fā)展壯大的？

求普·博肯(Joop Bokern)，一個(gè)在歐洲從事改善顧問(wèn)，也曾經(jīng)在歐洲的飛利浦電子公司工作過(guò)，擔(dān)任過(guò)生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)，最后升至總公司的質(zhì)量經(jīng)理人，他評(píng)判日本企業(yè)好壞的標(biāo)準(zhǔn)十分經(jīng)典。博肯說(shuō)：每當(dāng)他參觀日本的工廠時(shí)，自有方法可以概略地判斷出這家公司的好壞。

他說(shuō)：“與日本經(jīng)理人的談話中，假使在前5分鐘之內(nèi)聽到‘改善’的字眼，以及在前10分鐘內(nèi)聽到‘現(xiàn)場(chǎng)’的字眼，便可論定這是一家好公司。”博肯的觀點(diǎn)顯示了“改善”及“現(xiàn)場(chǎng)”已經(jīng)根植在這些日本經(jīng)理人員的心中，而且他們經(jīng)常依據(jù)自己對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的認(rèn)識(shí)與了解，來(lái)制定有效的決策。

在管理層，應(yīng)大力宣導(dǎo)和踐行“現(xiàn)場(chǎng)主義”。因?yàn)�，它�?huì)有許多好處：

1)   管理層身先士卒，會(huì)很容易影響現(xiàn)場(chǎng)工作的人員

2)   抗拒改變的阻力最小化

3)   持續(xù)不斷地改善易于在生產(chǎn)中實(shí)施

4)   各種現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，可以在第一時(shí)間獲得實(shí)質(zhì)性的解答

5)   著重在以常識(shí)及低成本的解決方式，而不是以昂貴和既定方法為導(dǎo)向的解決方式

6)   員工開始樂(lè)于改善，而且容易受到鼓舞

7)   作業(yè)人員在工作時(shí)，可以思索改善的問(wèn)題

8)   為了從事改善，不需要經(jīng)常向上級(jí)管理部門取得核準(zhǔn)

希望“現(xiàn)場(chǎng)”和“改善”也成為我們管理人員工作的準(zhǔn)則和習(xí)慣，成為我們口中常說(shuō)的詞匯，常去的地方，常做的事情�！案纳啤焙汀艾F(xiàn)場(chǎng)”在日常管理中出現(xiàn)的頻率，也能成為我們判斷企業(yè)優(yōu)劣的試金石。

1、只要看出貨場(chǎng)，就馬上可以判斷這個(gè)工廠是“好工廠”，還是“壞工廠”。

出貨場(chǎng)被很好的整理，并且每次出貨的東西，不管是什么都一目了然，這樣的工廠才是好工廠。還沒(méi)有到出貨時(shí)間，卻已經(jīng)集貨完畢，集貨過(guò)早的現(xiàn)象說(shuō)明出貨場(chǎng)人 員過(guò)多。另外，貨物過(guò)早取走，也會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須緊急的生產(chǎn)次回要出貨的東西，浪費(fèi)了多余的工數(shù)，這也是工廠的浪費(fèi)。

2、和經(jīng)營(yíng)者、管理者一起巡視現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)候，問(wèn)“這是什么？”的時(shí)候，經(jīng)營(yíng)者、管理者如果能夠自己正確的回答出來(lái)的話，這樣的工廠就是好工廠。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)東西沒(méi)有被標(biāo)識(shí)或者東西被亂放的時(shí)候，問(wèn)“這是什么？”，大概經(jīng)營(yíng)者、管理者會(huì)馬上回過(guò)頭去，質(zhì)問(wèn)部下“這是什么啊？”，這就說(shuō)明他們并沒(méi)有每天去查看現(xiàn)場(chǎng)，也沒(méi)有徹底的做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善。

發(fā)現(xiàn)在庫(kù)高于基準(zhǔn)在庫(kù)，進(jìn)行指摘時(shí)，雖然回答“我們是好好遵守的”，但是事實(shí)上指示口頭上說(shuō)說(shuō)而已，并沒(méi)有養(yǎng)成遵守的習(xí)慣。

每天都好好的觀察現(xiàn)場(chǎng)、自己不能夠明白的東西，就要努力做到讓所有的人都明白，時(shí)常將精益生產(chǎn)放在心上，做好生產(chǎn)管理，努力做到?jīng)]有多余不需要的物品。

3、如果一個(gè)工廠沒(méi)有能夠一眼就判斷出工作延遲、進(jìn)展的工具，那樣的工廠是個(gè)放任的工廠。工作都有一個(gè)應(yīng)該完成的納期。而且，不論是過(guò)早還是過(guò)晚都是不可以的。

過(guò)早的話，生產(chǎn)了許多賣不掉的產(chǎn)品，過(guò)晚的話，對(duì)客戶會(huì)造成欠品。為此，在各個(gè)工程，必須要有一眼就能夠判斷工作延遲、進(jìn)展的工具。

不這樣做的話，工程將依靠作業(yè)者完成，班長(zhǎng)以下的人員自己隨意制定生產(chǎn)計(jì)劃，雖然是有條例的在進(jìn)行生產(chǎn)，但那樣的工程卻是很糟糕的。

4、即使在現(xiàn)場(chǎng)站1個(gè)小時(shí)，一次也沒(méi)有發(fā)出異常的工廠是非常好的工廠，還是非常壞的工廠呢？

如果在現(xiàn)場(chǎng)站1個(gè)小時(shí)，無(wú)論什么地方發(fā)生作業(yè)延遲、設(shè)備故障、品質(zhì)不良等的異�，F(xiàn)象是理所當(dāng)然的。完全沒(méi)有異常發(fā)生就說(shuō)明即使投入了多余的人手，作業(yè)延遲也沒(méi)有表現(xiàn)在表面、即使發(fā)生設(shè)備故障和品質(zhì)不良，只能認(rèn)為作業(yè)者自身將異常隨意處理了。

具備優(yōu)秀的作業(yè)者，完全無(wú)作業(yè)延遲，設(shè)備保養(yǎng)全面，完全無(wú)異常，保證部品合格，微信號(hào)：精益生產(chǎn)促進(jìn)中心，品質(zhì)完全無(wú)異常，完全不出現(xiàn)作業(yè)差錯(cuò)，完全沒(méi)有品質(zhì)不良，這樣的工廠在理論上是最了不起的，但事實(shí)上卻是做不到的。

5、人的動(dòng)作、東西流動(dòng)都具備一定的反復(fù)性，這樣的工廠才是好的工廠。雜亂五章的工廠是會(huì)出現(xiàn)很多的問(wèn)題。

想要進(jìn)行工程改善時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，但只觀察一寸大大地方是發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題的。經(jīng)常觀察人的動(dòng)作、東西的流動(dòng)，就能夠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)了。

然而，適度的動(dòng)作和改變流動(dòng)，剛才所考慮的問(wèn)題點(diǎn)現(xiàn)象，下次就不會(huì)出現(xiàn)了，根據(jù)所說(shuō)的樣子進(jìn)行，那么改善的不足點(diǎn)也就很難被發(fā)現(xiàn)了。

作業(yè)者沒(méi)有遵守正確的作業(yè)手順，頻繁出現(xiàn)品質(zhì)不良、每次東西都流向手修工程，工廠區(qū)域設(shè)置糟糕，造成制品大幅度的流動(dòng)變化，這么多問(wèn)題如果任其發(fā)展下去的話，就會(huì)變成一個(gè)有缺陷的工廠。

6、如果揭示物的發(fā)行年月日是舊的，就說(shuō)明揭示板沒(méi)有被活用起來(lái)。

所謂現(xiàn)物就是由于有了制造東西的場(chǎng)所，所以管理資料等東西應(yīng)該盡可能的減少。但是真正必要的東西，應(yīng)該被揭示出來(lái)，保養(yǎng)也應(yīng)該確實(shí)做到位。

保養(yǎng)時(shí)間即使是再久，也應(yīng)該控制在1年以內(nèi)。在1年的時(shí)間里，工作的內(nèi)容變了（1年里沒(méi)有變化的話，就說(shuō)明沒(méi)有做任何改善），設(shè)備等部品的形狀改變了，設(shè)備改修了，變化的東西有很多。而且，監(jiān)督者也在升職，職位也在變化。微信號(hào)：精益生產(chǎn)促進(jìn)中心

7、周轉(zhuǎn)箱和制品箱堆積在作業(yè)場(chǎng)所的工廠是不好的工廠。

小批量的制造東西，如果將完成的東西及時(shí)搬運(yùn)掉，那么工廠中就應(yīng)該不會(huì)放著這么多的箱子了。再一次大量的運(yùn)送，當(dāng)聚集起來(lái)制造時(shí)，工程一周下來(lái)就全都是箱子了。箱子堆積起來(lái)時(shí)，作業(yè)者也會(huì)感到很苦悶，監(jiān)督者也無(wú)法觀察到作業(yè)者的動(dòng)作。

8、將工程分離開的工廠是不好的工廠。

工程要盡可能的聚集起來(lái)，放在一個(gè)大的房間里，這樣生產(chǎn)變動(dòng)也比較容易。如果分離開來(lái)，在庫(kù)和搬運(yùn)會(huì)增加，對(duì)應(yīng)變動(dòng)也會(huì)比較困難了。

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