訂單準交率是衡量一個企業(yè)綜合管理水平的重要指標之一，它不僅關(guān)系到訂單能否按時交付，而且還關(guān)系到企業(yè)的誠信問題，影響到業(yè)務(wù)接單和企業(yè)市場竟?fàn)幜Φ膯栴}。

當(dāng)前訂單準交率的統(tǒng)計方式通常有兩種形式，一種是接到客戶訂單后，通過訂單評審，回復(fù)一個客戶的交期，然后按到回復(fù)后的交期進行統(tǒng)計訂單準交率；另一種是與經(jīng)銷商協(xié)定的固定交期，即從客戶正式確定下單開始到交貨時間基本上為固定周期時間，例如A 類產(chǎn)品訂單交期為10 天，B 類產(chǎn)品訂單交期為15 天，C 類產(chǎn)品訂單交期為20 天。只要是客戶下達某個類別的訂單，系統(tǒng)就會默認該訂單的固定交期時間，然后根據(jù)此交期時間統(tǒng)計訂單準交率。

目前很多企業(yè)采用的是第二種統(tǒng)計方式，因為它對客戶來講更客觀，更直接，交期更明確，例如客戶10 月3 日下了一份C 類產(chǎn)品的訂單，交期就是10月23 日，不需要進行反復(fù)確認；但對企業(yè)方來說，管理難度就更高。

尤其是木門、整木定制行業(yè)，因其生產(chǎn)周期長、非標多，工藝復(fù)雜等特點，導(dǎo)致其很難進行標準化批量作業(yè)，對人的依賴性高，如果在某個時間段內(nèi)下單很多，往往就會導(dǎo)致大量訂單延期，另外因生產(chǎn)工序多、周期長，客戶下單后要控制的環(huán)節(jié)很多，只要一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能導(dǎo)致訂單延期，所以當(dāng)前整個行業(yè)的訂單準交率都不是很高，普遍只有40-50%，甚至有的企業(yè)還不到20%，導(dǎo)致客戶抱怨大，客戶流失多，成為企業(yè)的一個頭痛問題。

那么該如何提升木門、整木定制行業(yè)訂單準交率呢？接下來主要從以下幾個方面進行分析：

確保訂單準交需滿足三個條件

（一）生產(chǎn)能力（包括內(nèi)部生產(chǎn)及OEM 生產(chǎn)）大于或等下單量，也就是說在一定的生產(chǎn)周期內(nèi)，生產(chǎn)總產(chǎn)出要大于或等于周期內(nèi)的銷售下單量，當(dāng)下單量大于生產(chǎn)總產(chǎn)出時，超出的部份就會造成延期。這時我們要么控制下單量，要么盡快提升產(chǎn)能，增大出口。通常提升產(chǎn)能，我們可以從以下幾點進行考慮：

1） 通過提高作業(yè)效率來提升產(chǎn)能，即在原有作業(yè)時間不變的前期下，通過各種改善、激勵，做到比之前更高的產(chǎn)量。例如進行工序平衡調(diào)整，消除產(chǎn)能瓶頸；通過設(shè)備、夾具改造，提升工序作業(yè)效率；通過工藝布局調(diào)整，減少產(chǎn)品搬運時間；通過制定產(chǎn)能提升激勵方案，來調(diào)動員工的積極性， 等等…

2） 通過提高產(chǎn)品一次性合格率，減少返工工時，來提高產(chǎn)能。產(chǎn)品返工少了，效率自然就能提升。我們可以利用“三要素”的方法，建立“標準、檢查、制約”機制，即首先要建立各種作業(yè)標準、檢驗標準，并根據(jù)各種標準對員工進行培訓(xùn)、考核，合格上崗，讓員工真正懂標準，懂操作，做到“知行合一”；然后明確責(zé)任人員（如班組長、品管人員）定期對員工的操作進行檢查，看員工是否按標準進行作業(yè)，做出來的產(chǎn)品是否達到工序質(zhì)量標準要求，不合格的產(chǎn)品是否及時進行返修而不往下流；最后對未按要求作業(yè)的員工進行及時處理（再教育、批評、警告、處罰等），對標準制定不合理的地方進行及時修訂，對質(zhì)量異常問題及時從根源地方進行解決與預(yù)防。

3） 擴大生產(chǎn)規(guī)模，或增加產(chǎn)品OEM 外發(fā)數(shù)量，來提高產(chǎn)能。例如通過增加人手、設(shè)備、增加OEM 數(shù)量來提高產(chǎn)能。

4） 針對能提前預(yù)知的訂單，提前做好半成品、成品庫存安排，減少生產(chǎn)高峰期壓力；

5） 適當(dāng)延長上班、加班時間來提升產(chǎn)能，等等…

但當(dāng)產(chǎn)能達到一定程度或是一定極限后，若是下單量仍然大于產(chǎn)出時，這時我們就應(yīng)該將超過產(chǎn)能的部分訂單同客戶如實溝通，重新確定回復(fù)交貨周期，然后按回復(fù)后的周期跟進生產(chǎn)交貨。必要時可以同經(jīng)銷商溝通，統(tǒng)一將原有的周期時間改長，待訂單量回歸到正常產(chǎn)值范圍內(nèi)時，再將周期時間進行統(tǒng)一縮短。

（二）不欠料，在訂單下達后正式生產(chǎn)前要確保不欠料，而且材料的品質(zhì)要能達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。我們知道木材因其自身的屬性問題，采購周期長，很多原木采購回廠后還需進行碳化、養(yǎng)生處理（僅碳化、養(yǎng)生一般需要10-30 天不等，有的甚至需要 60 天以上的時間），倉存材料多了造成大量的資金積壓，占用大量的倉貯空間；倉存材料少了又很容易造成欠料。這就要求我們平時要長期做好以下工作：

1） 規(guī)范產(chǎn)品用料標準，尤其是材質(zhì)的種類一定要明確，不能什么材質(zhì)都做，什么訂單都接，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品定位的不同，通常使用的原木材質(zhì)有卡斯拉、奧古曼、紅橡、櫻桃、柚木、黑胡桃等，使用的板材通常有多層夾板、中纖板、順向板和輻射松等。

2） 根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的型號規(guī)格，過往材料領(lǐng)用的歷史數(shù)據(jù)，以及預(yù)計后期訂單的狀況，制定出什么材料為常規(guī)材料（常規(guī)材料即是指經(jīng)常用到的材料，或者說大部份產(chǎn)品通用的材料），什么材料為非常規(guī)材料（非常規(guī)材料，也叫特殊材料，即是指不是經(jīng)常用到，或者說只是針對某個特定訂單才用的到材料）。

對常規(guī)材料我們可以設(shè)定安全庫存量，即在倉庫長期保存一定數(shù)量的材料，當(dāng)?shù)陀谧畹拖孪迺r，提醒倉管人員及時補倉；當(dāng)高于最大上限時，提醒需降低采購量。而對于非常規(guī)材料，則是業(yè)務(wù)部門一接到訂單信息時，就應(yīng)該第一時間通知PMC（計劃物控部）人員進行材料的申購作業(yè)。而不要等到訂單下發(fā)之后再來申購，時間就浪費了很多。

另外對于批量性的工程訂單，因采購量大，供應(yīng)商備貨時間長，所以業(yè)務(wù)部門一接到訂單信息時，就應(yīng)及時組織采購、PMC 等相關(guān)人員對訂單材料進行初審，確定材料的要求及交貨時間后再回復(fù)客戶的交期。

3） 做好倉庫材料的收、發(fā)統(tǒng)計，以及倉庫材料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、維護工作，確保倉庫材料數(shù)據(jù)的準確性；

4） 做好來料檢驗質(zhì)量標準和要求，并依據(jù)標準要求進行檢查與控制，確保進倉材料質(zhì)量達到標準要求，同時由IQC 人員定期對入倉后的材料進行復(fù)檢， 對不合格材料及時進行隔離和處理（退供應(yīng)商、特殊加工處理、報廢處理，等等）。

（三）按照訂單交期的先后次序生產(chǎn)。要保證生產(chǎn)按照訂單交期的先后次序生產(chǎn)，就必須做好生產(chǎn)主計劃、周計劃和日計劃，且日計劃必須落實到各個班組，甚至落實到各個機臺員工。如果沒有日計劃，各個班組勢必各自為政，哪個好做先做哪，或是順其自然，做到哪算到哪，最后先要交貨的產(chǎn)品未出來，暫時不用交貨的產(chǎn)品卻早早做好積壓在倉庫。另外因為沒有日計劃，各班組之間的產(chǎn)品就會很難做到配套生產(chǎn)，一份訂單經(jīng)常就會因欠某幾個部件而遲遲不能交貨，導(dǎo)致倉庫貨很多，但能配套發(fā)貨的訂單卻很少。所以必按訂單交期的先后次序做好各班的日計劃。

計劃下達后，要做好日檢查。抽查各班當(dāng)天的實際生產(chǎn)是否按照生產(chǎn)計劃來執(zhí)行，并每天定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會或日對單會，對前一天計劃的完成情況進行檢討，對生產(chǎn)存在的異常問題進行協(xié)調(diào)處理，同時將前一天未完成的訂單，如何在當(dāng)天的計劃內(nèi)進行補回。協(xié)調(diào)會上討論形成的各項決議，會后進行落實跟進。

關(guān)注細節(jié)，持續(xù)改善

（一）控制好前端接單、制圖、拆單時間，為后端生產(chǎn)提供時間保障。尤其是整木定制，前端接單、量尺、信息確認、制圖、拆單時間較長，如果時間節(jié)點控制不到位，往往會占用很長時間，最后留給生產(chǎn)的時間很短，導(dǎo)致訂單延期。

我們通常可以從兩個主要方面進行改善：第一，通過引進或升級制圖軟件，提升制圖、拆單效率；第二，建立企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品圖庫，同時通過培訓(xùn)制圖、拆單人員的技術(shù)水平，提升作業(yè)效率，縮短制圖、拆單時間；第三，建立或優(yōu)化制圖、拆單人員薪酬機制，將制圖、拆單的工作量直接與績效掛鉤，提高制圖、拆單人員的工作效率。

（二）不斷規(guī)范、優(yōu)化產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)，減少線型和特殊材質(zhì)、特殊工藝、非常規(guī)色板訂單，通過政策導(dǎo)向及接單人員與客戶的溝通，引導(dǎo)客戶采用常規(guī)工藝結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
 

（三）減少插單、更單。PMC 控制好業(yè)務(wù)插單份數(shù)，盡量避免插單造成生產(chǎn)計劃影響。同時明確訂單更改收費標準，萬一要改動需客戶支付最高的改動費用，從而引導(dǎo)客戶下單后盡量不作更動。

另外，我們要關(guān)注每一份延期訂單，尤其是生產(chǎn)部門和PMC 部門，對造成訂單延期的原因作好分類統(tǒng)計，主要分為兩大類：一類是客戶自身原因造成的延期，比如客供色板問題、客供材料未到位問題、客戶訂單更改問題，等等；另一類是公司原因造成的延期（除客戶原因外的其它一切因素造成的延期），比如PMC 漏下材料申購、采購部材料延期、來料質(zhì)量有問題、技術(shù)制圖問題、生產(chǎn)協(xié)調(diào)問題，等等。我們重點要關(guān)注的就是公司原因造成的延期，要對所有延期做好統(tǒng)計、分析、檢討落實、跟進處理工作。

總之，提高訂單準交率，它不僅需要生產(chǎn)部門嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃安排，同時它需要技術(shù)研發(fā)部門不斷完善、優(yōu)化產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)部門不斷規(guī)范接單、下單要求，PMC 部門做好產(chǎn)銷平衡及計劃物料控制，采購部門及時跟催材料到廠，等等。各部門既要各施其職，同時又要做到密切溝通、互相配合，只有這樣，才能使訂單準交率得到不斷提升。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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