作為智能制造的核心，MES在企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮著越來越重要的作用，受到各行各業(yè)的重視與關(guān)注，能否成功實施和應(yīng)用MES是企業(yè)實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低成本等信息化目標(biāo)的關(guān)鍵所在。

MES：貫徹精益，智造未來！

導(dǎo)航
一、商業(yè)化“布雷”
二、重新定義MES
三、突破三大瓶頸
四、鎖定五大目標(biāo)

五、建設(shè)六大控制中心

在包裝印刷行業(yè)，近年來舉辦了很多智能制造論壇、智能制造場景模擬的活動。這些活動，是在為包裝印刷行業(yè)智能制造“布雷”。

這些活動的商業(yè)氛圍非常的隆重，卻不知道模擬與實踐是那不同的。那些模擬場景的基本上是設(shè)備廠家，基本上沒有成功的客戶案例，簡單到把設(shè)備對接在一起，根本沒有考慮甚在產(chǎn)品、工序不同時遇到的瓶頸問題，這是與實際嚴重至不符合的。筆者還發(fā)現(xiàn)，甚至一些上臺報告的智能工廠，部分還沒有上MES系統(tǒng)，有的還在向筆者咨詢，不由讓筆者感覺冷汗直冒。

同時，出于商業(yè)的目的，很多軟件廠商也都在將自己的產(chǎn)品冠以MES的名義進行銷售，比如生產(chǎn)相關(guān)硬件的、做條碼管理的、做看板管理的，或者具備MES三五事項功能的，等等這些都不應(yīng)是MES系統(tǒng)。這些商業(yè)化的運作，無疑會給中國包裝印刷行業(yè)的智能化發(fā)展道路帶來坎坷與不幸。

二、重新定義MES

百度百科這樣解釋：MES是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

在實踐中，我們發(fā)現(xiàn)，這些定義遠遠不能描述MES，并且會導(dǎo)致MES實施難以成功。

三、突破三大瓶頸

智能工廠在建設(shè)前，一定要考慮一些現(xiàn)實的問題。

1.生產(chǎn)訂單問題

有很多企業(yè)的產(chǎn)品范圍非常的廣泛，工序繁雜，材料材質(zhì)、規(guī)格多種多樣，如果都是這種訂單，那么通過智能工廠進行生產(chǎn)明顯是不可行的，智能工廠需要重新定位產(chǎn)品，相對而言，紙板、紙箱、商務(wù)印刷類智能工廠要容易實施，精品盒、兒童書、賀卡等工藝復(fù)雜的企業(yè)難度要大很多。

2.材料齊套問題

這里先講一個真實的故事：有一家全國知名度很高的企業(yè)董事長，走下“智能工廠”報告臺就向我發(fā)出邀請，能不能到為他們公司專門講一下MES，我的回答是有時間一定去。有時間一定去就是不一定去，因為他用的ERP不是我們的，他們在ERP環(huán)節(jié)的算料、采購、工單、計劃等很多環(huán)節(jié)滯后且數(shù)據(jù)不準確，ERP供應(yīng)商宣傳說5天實施上線，他們弄了一年才勉強上線，還是董事長根據(jù)軟件廠商的要求要人就給人，要設(shè)備就給設(shè)備，要什么就給什么的前提下才做到的。

很多印刷企業(yè)在提升產(chǎn)能上，往往是這樣操作的，即根據(jù)現(xiàn)有材料進行生產(chǎn)，雖然現(xiàn)有材料也經(jīng)常出錯，但根據(jù)計劃組織生產(chǎn)，材料到位信息總是不準確不穩(wěn)定，反而更加浪費時間。

3.工序瓶頸問題

很多企業(yè)會出現(xiàn)車間現(xiàn)場原料、半成品堆積卻又停工待料的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的形成是生產(chǎn)不均衡造成的，包裝印刷企業(yè)同樣存在此類問題。所以我在前面說，模擬場景與真實差別非常大。生產(chǎn)設(shè)備不是像模擬智能工廠那樣簡單的對接就好了，產(chǎn)品不同選擇的工序不同，產(chǎn)品材質(zhì)不同選擇的設(shè)備不同，對接就意味著統(tǒng)一，意味著產(chǎn)能向瓶頸設(shè)備看齊，進而降低產(chǎn)能整體表現(xiàn)，這并非單單是稼動率的問題。

四、鎖定五大目標(biāo)

智能工廠的建設(shè)目標(biāo)是什么？智能工廠建設(shè)的核心關(guān)鍵在哪里？結(jié)合大家關(guān)心的問題，總結(jié)為“五大目標(biāo)”。

1.全程質(zhì)量追溯

質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，也是智能制造首先要解決的問題，在這個過程中，除了質(zhì)量檢驗系統(tǒng)及設(shè)備，全程質(zhì)量追溯非常重要：比如原料是否合格？操作機臺、人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間是否可追溯？關(guān)鍵工藝參數(shù)是否可控？能否防止材料出錯、流程出錯？

2.建立生產(chǎn)效率與產(chǎn)品交付優(yōu)勢

不論任何時候，準時交付都是客戶服務(wù)的基礎(chǔ)，但智能工廠的目標(biāo)不限于此。郭臺銘說，一批訂單，如果能比別人提前5天，客戶會下單給你，比別人提前一周，客戶愿意多付10%的人生。MES的目標(biāo)之一就是要達成交付優(yōu)勢， 比如交期的穩(wěn)定性、縮短訂單生產(chǎn)周期、交期預(yù)估，以及異常情況下的緊急措施，如客戶訂單變更、緊急插單、工單變更、補料加工等，這些將使企業(yè)脫離低級的“價格戰(zhàn)”，走向戰(zhàn)略價值合作伙伴。

3.建立資源整合與成本優(yōu)勢

成本永遠是企業(yè)最關(guān)心的核心數(shù)字，成本管理“二線”“三環(huán)"。兩線是指資源的高利用率與生產(chǎn)過程的低損耗率，”三環(huán)“是指計劃、控制、改善。MES是“二線”“三環(huán)"的執(zhí)行者，比如內(nèi)部精益生產(chǎn)的水平？影響產(chǎn)能的原因是（設(shè)備故障，調(diào)度失誤，集工待料）？工藝指標(biāo)合理性？是否使設(shè)備OEE、材料利用率達到行業(yè)領(lǐng)先水平等等。

4.快速響應(yīng)客戶需求

作為加工型行業(yè)，包裝印刷客戶的要求其實并不太多，無非是交付周期、訂單查詢、緊急插單、工單更改、質(zhì)量保障、質(zhì)量追溯等等，說起來容易，但沒有多少企業(yè)可以做到。

5.支持實時決策

實時決策是優(yōu)化與針對異�？焖夙憫�(yīng)的基礎(chǔ)，通過MES軟件，可以實時掌握各工作中心、產(chǎn)品中心、班組狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備利用率、OEE產(chǎn)品品質(zhì)等數(shù)據(jù)，能夠通過大數(shù)據(jù)分析的方式，發(fā)現(xiàn)問題、預(yù)警問題、實時決策，通過分析實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的改善。

五、六大控制中心

MES操控臺，包括滿屏主畫面（多頁面單屏）、權(quán)限控制、界面定義（DFM）、用戶登錄（綁定機臺、班組）、連接輔助設(shè)備（條碼槍、讀卡器、提示燈）、畫面多樣性（儀表）、標(biāo)簽打印等各項內(nèi)容，可以歸納為六大控制中心。

1.MES配置中心

MES配置中心是基礎(chǔ)資料、聯(lián)網(wǎng)參數(shù)、設(shè)備列表、設(shè)備參數(shù)、配方參數(shù)、讀取數(shù)據(jù)、下達命令的作業(yè)配置管理平臺。

2.信息監(jiān)控中心

實時監(jiān)控設(shè)備、班組、人員、品質(zhì)狀況和工作中心動態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)單動態(tài)監(jiān)控等。

3.生產(chǎn)任務(wù)中心

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、訂單交期、機臺負荷及其它實際情況，進行現(xiàn)場靈活調(diào)度。

4.生產(chǎn)執(zhí)行中心

負責(zé)開始任務(wù)，讀取設(shè)備參數(shù)（參數(shù)儲存，防錯報警），設(shè)備記數(shù)清零，生產(chǎn)日報（讀取采集的設(shè)備數(shù)據(jù)：生產(chǎn)數(shù)量、停機時間、調(diào)機時間、平均速度、最高速度等）等。

5.MES服務(wù)中心

負責(zé)與組態(tài)服務(wù)通信；定時采集設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)，用于監(jiān)控（MES操控臺）、分析（ERP）。

6.決策支持中心

通過大數(shù)據(jù)處理，提供報表查詢，包括制令查詢、機臺生產(chǎn)現(xiàn)況查詢、現(xiàn)場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產(chǎn)日報、良率分析、統(tǒng)計報表、分析報表、圖形化報表及穿透式數(shù)據(jù)查詢等。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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