要想木門外觀好，最重要的還是要做好表面涂裝！而在這其中，水性UV頗受關(guān)注，據(jù)預(yù)測，到2020年，世界范圍內(nèi)UV涂料將占總產(chǎn)量的50%，前景非常廣闊。

水性UV產(chǎn)品迅速發(fā)展的原因主要有下面三方面：

其一環(huán)保：基本無溶劑排放，既安全又不污染環(huán)境。

其二質(zhì)量：涂層性能優(yōu)異，光澤度高，硬度高，耐化學(xué)性好。

其三效益：固化速度快（0.1~10秒），幾乎是瞬間成膜，生產(chǎn)效率高，適合流水線生產(chǎn)；節(jié)省能源，耗能約為熱固化涂料的1/5~1/10。

但是UV涂裝也存在一些缺點(diǎn)和不足，例如涂料對灰塵敏感，對施工環(huán)境要求嚴(yán)格，另外受紫外線穿透能力影響，用于不透明材料的相互粘接和復(fù)雜物體的表面涂層時效果不好。

歸根結(jié)底，好的表面效果要靠工藝來實(shí)現(xiàn)，而不規(guī)范、不合理的生產(chǎn)流程是造成許多問題的根結(jié)所在。根據(jù)不同的部件和工藝要求，采取不同的涂裝方法，今天我們主要介紹木門水性UV輥涂工藝。

UV輥涂生產(chǎn)線主要由膩?zhàn)訖C(jī)，雙輥涂布機(jī)（底漆，面漆，著色），UV干燥機(jī)組成，其他輔助設(shè)備如粉塵清除機(jī)、皮帶輸送機(jī)，流平機(jī)等配套設(shè)備。

1、基材定厚砂光：180-240#砂紙清除灰塵。打磨需適當(dāng)，打磨不足造成著色劑滲透過量，顏色過深；打磨過量導(dǎo)致著色劑浮于表面，顏色過淺；

2、輥涂附著膩?zhàn)?/span>：涂布量10-15g/㎡，確保徹底填充和平滑的涂布效果，以減少底漆和面漆用量，降低生產(chǎn)成本。

3、UV半固化：汞燈固化，固化能量100-140mJ/c㎡，以不黏手有明顯劃痕為好，既便于砂光也可保證與下一道底漆的附著性能。

4、雙輥砂光底：涂布量25-35g/㎡。

5、UV全固化：雙汞燈固化，固化含量200-280mJ/c㎡。

6、底漆砂光：240-320#砂紙，砂光平整無亮點(diǎn)。

7、單輥透明底：涂布量15-25g/㎡。

8、UV半固化：汞燈固化，固化能量100-140mJ/c㎡，過度固化會使后面的涂層不易附著，且硬度大不易砂光。

9、鐳射輥涂透明底：涂布量25-35g/㎡。

10、UV半固化：汞燈固化，固化能量140-180mJ/c㎡。

11、鐳射輥涂透明底：涂布量25-35g/㎡，最后一道底漆后可選配流平裝置，以增加漆面的平整度，減少砂削量。

12、UV全固化：雙汞燈固化、固化能量240-360mJ/c㎡。

13、底漆砂光：400-600#砂紙，砂光至平整無亮點(diǎn)。

14、靜電除塵：清除灰塵。

15、輥涂UV修色：涂布量15-25g/㎡。

16、UV半固化：一鎵一汞固化，固化能量180-240mJ/c㎡。

17、鐳射輥涂面漆：涂布量25-35g/㎡。

輥涂并不是一勞永逸，新手面對以下這些常見弊病往往束手無策，下面將介紹幾種常見問題及解決方案。

一、附著力差、掉漆

1、底漆與基材之間掉漆  

▲漆膜與底材附著力差

原因分析

1、基材含水、含油過多

2、底著色添加色漿量過大

3、水性底著色未干透

4、一次涂布量過厚

解決方法

1、對素材重新處理，針對含油脂高的底材進(jìn)行充分封閉

2、輥涂底色的色漿添加量≤20%

3、升溫或降低傳送帶速度，讓水性底著色充分干燥

4、涂布量一遍不要過厚，控制在35克/平方米以內(nèi)

2、 涂層之間附著力差

▲層間附著力差

原因分析

1、層間沒有打磨到位

2、打磨砂紙過細(xì)

3、產(chǎn)品搭配合理，如底漆軟，面漆硬

4、UV燈管能量過強(qiáng)，固化過頭導(dǎo)致漆膜變脆

解決方法

1、底漆一定要充分打磨到位，必要時人工檢砂

2、選用合適的砂紙型號進(jìn)打磨

3、根據(jù)涂裝效果的要求，合理選用產(chǎn)品，并進(jìn)行附著力測試

4、降低UV燈管能量或抬高UV燈管

二、UV漆不干

原因分析

1、UV燈管老化或反光罩灰塵堆積導(dǎo)致能量衰減

2、涂布量太小，因?yàn)橛醒踝杈?/span>

3、光引發(fā)劑加量不夠

4、線速過快

解決方法

1、測試UV燈管能量，定期清潔燈管和反光罩，必要時更換燈管

2、根據(jù)涂裝效果要求，采用合適涂布量

3、添加光引發(fā)劑

4、調(diào)慢傳送帶速度

三、輥痕印重

▲流平差

原因分析

1、工件表面不平整

2、膠輥可能有損壞

3、涂料黏度與設(shè)備不匹配

4、涂布量過厚

解決方法

1、輥涂UV漆前板材要進(jìn)行定厚砂光，平整度符合要求

2、檢查膠輥，如有損壞，更換膠輥

3、選擇黏度與設(shè)備匹配的涂料產(chǎn)品

4、降低的涂布量

四、工件的前端或后端堆油

▲堆油

前端少油，后端堆油   傳送帶的速度大于涂布輪的速度。

原因分析

1、工件本身變形或砂光變形

2、涂布輥降得太低，壓的太緊

3、傳送帶線速過快或過慢

解決方法

1、更換工件或改進(jìn)砂光方法

2、調(diào)整涂布輥至合適高度

3、調(diào)整傳送帶速度與輥輪轉(zhuǎn)速一致

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