隨著全屋定制行業(yè)的不斷發(fā)展，以實(shí)木為主要材料的整木定制概念正逐漸深入人心。作為家居行業(yè)的一大革新，吸引了大批櫥衣柜、家具、建材和一些跨界的家電等企業(yè)，發(fā)展之勢(shì)如火如荼。

外觀作為整木定制的第一要素，也是各企業(yè)吸引消費(fèi)者的首要因素。人們對(duì)于整木的印象往往是華貴、高端，代表性的元素是歐式線條、圖案雕刻、紅木色調(diào)等，但其實(shí)，整木定制遠(yuǎn)不止我們想的那樣。
下面就一起欣賞一些優(yōu)秀的整木定制案例，或許你會(huì)從中發(fā)現(xiàn)，整木市場(chǎng)的消費(fèi)群體特征以及市場(chǎng)變化。

中式風(fēng)格應(yīng)弘揚(yáng)中華文化中的和諧與平衡之美，拋卻死板、厚重的傳統(tǒng)印象，利用實(shí)木紋理與空間構(gòu)造打造光影效果和澄凈內(nèi)涵。

美式風(fēng)格， 蘊(yùn)意對(duì)大自然的向往和對(duì)自由天性的追逐。省去浮華的裝飾，替代的是簡(jiǎn)單直爽的線條，典雅大氣。

歐式風(fēng)格主要繼承的是古希臘羅馬時(shí)期的藝術(shù)風(fēng)格，與現(xiàn)代時(shí)尚融合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)約、線條流暢、用色華貴。

整木定制不僅僅只有華貴的一面，還可以簡(jiǎn)約內(nèi)斂，現(xiàn)代簡(jiǎn)約風(fēng)格，用平面外觀與幾何造型，無(wú)需過(guò)多的裝飾，利用實(shí)木的自然打造時(shí)尚家居！

整木定制不僅可以做現(xiàn)代簡(jiǎn)約，極簡(jiǎn)的日式風(fēng)格也可以嘗試，對(duì)于年輕一代的消費(fèi)者更有吸引力。

以上眾多不盡相同的風(fēng)格只是這一產(chǎn)業(yè)中的一小部分，隨著整木定制風(fēng)格的多樣化，顯露的是個(gè)性化定制與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)之間的矛盾，直接體現(xiàn)為生產(chǎn)效率的大幅降低。

我們都說(shuō)整木定制難，難在設(shè)計(jì)、難在生產(chǎn)、難在服務(wù)。其中，生產(chǎn)作為產(chǎn)品的根本，它的難主要體現(xiàn)為實(shí)木制品的生產(chǎn)工序繁多且要求高，自動(dòng)化程度低，很多環(huán)節(jié)需要人工來(lái)操作，龐大的數(shù)據(jù)量下，出錯(cuò)在所難免！

傳統(tǒng)的家具制造方式無(wú)法滿足訂單復(fù)雜的整木定制，諸如加工精度差、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，可以通過(guò)現(xiàn)代化的智能制造技術(shù)來(lái)優(yōu)化解決！

例如，在實(shí)木拼板環(huán)節(jié)，高頻技術(shù)可以大大減短固化時(shí)間，拼板系統(tǒng)可以根據(jù)輸入的材質(zhì)、規(guī)格等自動(dòng)設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)，無(wú)需人工設(shè)定，大大提高效率；雙層往復(fù)式工作臺(tái)可以交替工作，拼一張板只需1分鐘。

快是效率高的首要體現(xiàn)，但單個(gè)設(shè)備的高效還不足以解決生產(chǎn)問(wèn)題，將各個(gè)設(shè)備進(jìn)行連接，打通生產(chǎn)環(huán)節(jié)才能使生產(chǎn)效率更上一層樓。

利用數(shù)字化設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與接收，對(duì)接客戶MES/ERP系統(tǒng)，各工段掃碼讀取數(shù)據(jù)，即使是定制化生產(chǎn)多規(guī)格小批量也能做到精準(zhǔn)又高效，生產(chǎn)完畢還可生成各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

自動(dòng)化、數(shù)控化、信息化的生產(chǎn)技術(shù)，為整木定制生產(chǎn)過(guò)程中存在的復(fù)雜、精密、多品種、批量小的加工問(wèn)題上提供了合理的解決辦法，但效率問(wèn)題并非智能數(shù)控設(shè)備能完全解決的，除此之外，還需從時(shí)間管理和成本控制上著手。

一、時(shí)間管理

有效安排工人生產(chǎn)時(shí)間和提高設(shè)備利用率，能在最少的原料、半成品、成品備量和最少人工的配置下穩(wěn)定生產(chǎn)。

我們可以通過(guò)數(shù)據(jù)分析來(lái)判斷時(shí)間利用是否合理，首先把完成一個(gè)零部件的時(shí)間記作A，一個(gè)工件在機(jī)床上加工所需時(shí)間記作B，一個(gè)工人生產(chǎn)一個(gè)工件所需的時(shí)間記作C，當(dāng)A=B=C時(shí)，表明人、機(jī)、物處于最佳、最穩(wěn)定狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，其中，C小則表明人力的浪費(fèi)。

此外人作為生產(chǎn)過(guò)程中的主體，員工的士氣、技術(shù)的熟練程度、全員參與的積極性、持續(xù)改善和發(fā)展的思想等都是保障高效生產(chǎn)的重要因素。

華企精益精細(xì)化管理落實(shí)生產(chǎn)管理

二、成本控制

只消耗時(shí)間和增加成本，但不產(chǎn)生效益是每個(gè)企業(yè)都不能容忍的，高效生產(chǎn)的另一個(gè)保障是避免浪費(fèi)，否則效益依舊是零。在整木定制過(guò)程中，常見(jiàn)的浪費(fèi)可細(xì)分為5類，應(yīng)注意避免。

1、運(yùn)輸浪費(fèi)：搬運(yùn)產(chǎn)品至檢查臺(tái)、半成品加工處、成品堆放處等過(guò)程中造成延誤；

2、等候浪費(fèi)：工段在等候幫助、指導(dǎo)、修理等較為重要任務(wù)中產(chǎn)生的待工浪費(fèi)；

3、加工浪費(fèi)：低效率、無(wú)一定效果的加工，不可能實(shí)現(xiàn)或沒(méi)必要的步驟；

4、庫(kù)存浪費(fèi)：滯留在庫(kù)存里的成品或過(guò)時(shí)產(chǎn)品的浪費(fèi)；

5、報(bào)廢浪費(fèi)：過(guò)多不合格產(chǎn)品，或不能相互配合、多件造成的報(bào)廢等。

華企精益精細(xì)化管理把控生產(chǎn)質(zhì)量

總的來(lái)說(shuō)，高效、精準(zhǔn)的智能設(shè)備是木作企業(yè)必備選擇，而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下, 通過(guò)生產(chǎn)管理提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、機(jī)械設(shè)備利用率, 降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本, 提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力必然會(huì)受到越來(lái)越多企業(yè)的重視。

文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)

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