通常歐式鋁包木窗的木結(jié)構(gòu)銑型，尤其是壓線在加工過程中，常出現(xiàn)因弦切紋理造成廢料的現(xiàn)象較多，另外在四面刨銑型、噴漆打磨中經(jīng)常耗時耗力，使得歐式窗的木材在加工中出材率低、加工效率較低。

如何最大化地提高木材的出材率、如何設(shè)定設(shè)備參數(shù)提高木材深度加工的功效，這對于一個木制門窗加工企業(yè)來說至關(guān)重要。

1、木材的紋理

木質(zhì)門窗外飾面，通常要求為徑切紋理，這就對毛坯料的紋理要求較嚴格，一旦出現(xiàn)弦切花紋則不能使用。

1.1 弦切

弦切是順著樹干主軸或木材紋理方向，垂直于樹干斷面的半徑鋸切。對于木材廠來說因為它是最簡單、最具成本效益的方式。我們常說的“大花紋”“木紋感很強”“山水紋理”等等就是弦切紋。

1.2 徑切

切割方式與木材年輪截面垂直，切割面紋理通直,木材相對來說不易變形。相對弦切和刻切，徑切造成的浪費最多。成本也就最高。這種加工方式出來的木材紋理更加筆直。常見的鋁包木窗、實木窗基本都是徑切紋理。

1.3刻切

切割方式與木材年輪截面垂直,切割面紋理通直，木材相對來說不易變形。這種加工方式出來的木材紋理通直，而且會帶有獨特的木髓斑紋。但因加工成本較高，且浪費較多，一般在木窗加工業(yè)中并不采用。

2、四面刨銑型

一般六刀軸的四面刨的刀具分布如下圖，箭頭方向為進料方向。刀軸轉(zhuǎn)速為定值，進料速度一般在5-30m/min。

2.1木材刀具對銑型質(zhì)量的影響

選用相同的規(guī)格的紅松、白橡，在最佳進料速度下銑型，紅松對刀具磨損較小。白橡則易使刀具出現(xiàn)細小的崩刃。一旦交叉使用，已經(jīng)加工過白橡等硬木的刀具再次加工紅松等軟木時，表面粗糙度會加大。工廠在加工木材時，盡量將刀具分為軟木型刀、硬木型刀，不宜混用。

2.2可視面的加工次數(shù)對銑型質(zhì)量的影響

采用型刀預(yù)銑+型刀的上刀組合，可明顯改善銑型質(zhì)量，可減少打磨量甚至免打磨。

2.3木材的材質(zhì)對銑型質(zhì)量的影響

木材的密度差異及早晚材的差異也是影響木材銑型效果的因素。所謂密度差異是不同樹種木材密度的差異原因，主要取決于木材中所含胞壁實質(zhì)物質(zhì)的多少。

木材密度大→空隙度小→硬度高

木材密度小→空隙度大→硬度低

以目前機床行業(yè)的發(fā)展形勢來看，多功能型機床是機床行業(yè)未來的“主力軍隊”。多功能型機床意味著一臺機床可以實現(xiàn)車、銑、鉆、磨四中功能，節(jié)約時間，提升效率，改變了傳統(tǒng)車削加工和加工中心的限制。由于減少了換刀的次數(shù)，進而提高了加工生產(chǎn)效率。此時機床刀具和刀具技術(shù)就顯得更加重要。

鑒于刀具技術(shù)在機床行業(yè)中的關(guān)鍵角色地位，發(fā)展刀具技術(shù)顯得格外重要。就目前來看，我國的刀具產(chǎn)業(yè)存在產(chǎn)品消費水平低、刀具產(chǎn)品附加值低、高效先進刀具進口依賴性強、在國際市場競爭力較弱等問題，所以，提高創(chuàng)新能力、開發(fā)自主技術(shù)、增強企業(yè)競爭力是我國刀具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的當務(wù)之急。

金宏數(shù)控

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