實木家具從古至今一直深受中國人的喜愛，可以說達到了十分狂熱的地步。實木家具因為其生產(chǎn)周期之長，生產(chǎn)工藝之復(fù)雜，所花的時間和心血非常之多，實木門可以說是其中一大典型代表。

在實木門生產(chǎn)加工中，由于生產(chǎn)工序的復(fù)雜性和不穩(wěn)定性常常給企業(yè)帶來不少問題。今天我們就從木材的材性、膠合以及涂飾給大家做簡要分析。

一、木材在加工中出現(xiàn)劈裂現(xiàn)象

木材在采伐時會破壞生長應(yīng)力，導(dǎo)致木材發(fā)生環(huán)裂，端部開裂、脆心、壓壞等現(xiàn)象。木材在鋸解時會造成局部應(yīng)力過大，尤其是在木材的端部，會造成木材發(fā)生端裂，更為嚴重的現(xiàn)象是發(fā)生劈裂。

解決措施：

1、減小板材規(guī)格

將厚板改剖成薄板或者是小方材進行干燥，達到防止端裂和其它干燥缺陷效果。同時將原木在水中進行浸泡處理、汽蒸處理等，用微波處理木材可減少原木內(nèi)的生長應(yīng)力。

2、中期鋸解處理

鋸解后的板材要輕拿輕放，減少搬運次數(shù)，并且避免在烈日下爆曬。在沒有發(fā)生端裂的木板端頭涂刷石臘油或者是厚油漆，達到防止水分從端頭蒸發(fā)出去的效果。

3、裝堆材堆處理

木材端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對齊。在裝窯時材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，以此杜絕氣流從材堆之間的空檔短路，防止端頭干燥過快現(xiàn)象。

二、木材干燥時容易發(fā)生皺縮和開裂
木材干燥時水分移動太快，所產(chǎn)生的毛細管張力與干燥應(yīng)力使細胞潰陷就會出現(xiàn)木材皺縮。干燥條件越劇烈，內(nèi)外層木材的含水率差異越大，如果表層的拉應(yīng)力超過木材橫紋抗拉強度，則木材組織被撕裂，木材出現(xiàn)開裂。

解決措施：

1、利用干燥窯進行干燥

用裝有循環(huán)空氣設(shè)備的干燥室，通過調(diào)節(jié)和控制空氣的溫度和濕度，經(jīng)干燥窯干燥的木材質(zhì)量含水率可達10%以下。

2、高頻干燥

高頻干燥技術(shù)原理

通過介電加熱，讓木材中的分子高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生熱量快速加熱，再通過真空負壓做到快速吸水干燥，更加穩(wěn)定、快速、質(zhì)量好。

在真空環(huán)境下木材低溫變化，木方內(nèi)外同時加熱，加熱均勻，不易變形開裂，干燥速度快，不破壞木材色澤。高頻真空木材干燥技術(shù)適用于高效去除木材應(yīng)力，大截面厚板快速干燥，硬木快速干燥，小批量木材快速干燥等。

三、木材的膠合與涂飾較困難

大部分實木門在生產(chǎn)流程中都會面臨木材反復(fù)冷熱和反復(fù)干濕等問題，這對于膠合與涂飾都有著非常高的要求。處理不當會導(dǎo)致膠合體分離、部分表面附著油漆性能差，常有部分漆面脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)。

解決措施：

1、膠合前準備

木材在膠合前，就應(yīng)該加以干燥和調(diào)濕，使木材含水率降低并均勻分布。 并且由于須將附著在其表面的灰塵、木屑、油脂等加以除去，這樣才能使得木材的表面干凈，如表面不平整，則須以銳利平整的刀具切削出干凈平整的表面。

2、布膠形式和時間

以液態(tài)的形式進行布膠能充分的濕潤被膠材表面，在膠的黏度尚未顯著提高時，往往需要以適當?shù)哪z量，快速而均勻的在被膠材的表面上布膠。

3、膠水粘接速度

一般的膠水固含量比較低，要2~4個小時才能完成基本的固化粘合，而木工快干膠則不用那樣長的時間，有些甚至可以達到幾分鐘后就實現(xiàn)粘結(jié)。

4、涂飾前漂白、打磨

由于木材內(nèi)存在色素分布不均，芯材和邊材的顏色深淺不同等問題，往往需對木材表面進行漂白處理，然后用木砂紙將木基層表面的刨痕、毛刺等方式進行打磨平整，棱邊用木砂紙打磨后應(yīng)平滑圓順。

5、噴涂方式

噴涂一般是橫向一遍與豎向一遍，兩遍的間隔時間需要由涂料的品種和噴涂厚度而定。在擦涂時每次蘸漆量不能過大，待漆膜干燥后再進行對表面擦蠟拋光工序。

實木門的生產(chǎn)還有許許多多的問題，由于文章篇幅限制，在此就不一一介紹。只有嚴格控制工藝流程，才能充分保證實木門的質(zhì)量和效果，想要木門生產(chǎn)的好，任何一步都不容忽視。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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