大規(guī)模個性化定制化智能制造是為滿足消費者日益提升的個性化定制需求，為消費者提供一個整體解決方案，提供更加環(huán)保、健康、高品質(zhì)的產(chǎn)品。智能化生產(chǎn)車間實現(xiàn)人、機器、物料、產(chǎn)品全面聯(lián)網(wǎng)，實時感知、實時指揮、實時監(jiān)控，全面提升生產(chǎn)效率。

“個性化定制”已經(jīng)悄然成為消費品行業(yè)的發(fā)展主流，個性化的需求推動著定制生產(chǎn)制造朝著智能化的方向前行。

這對于制造企業(yè)來說，既是機遇，也是挑戰(zhàn)。由于每個客戶的環(huán)境、風(fēng)格、需求、愛好等都因人而異，各不相同，因此定制都具有獨特的個性化，也就不容易進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，從而使得交貨期大為延長，影響客戶滿意度。

實現(xiàn)大規(guī)模個性化定制，需要解決的管理痛點：

1、如何統(tǒng)一設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并快速產(chǎn)生效果和快速報價？

2、如何實現(xiàn)客戶定制化快速下單？

3、設(shè)計圖紙如何和工廠生產(chǎn)無縫連接？

4、設(shè)計拆單軟件如何與ERP系統(tǒng)對接困難

5、如何實現(xiàn)快速深化拆單？

6、生產(chǎn)現(xiàn)場如何實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備互聯(lián)互通？

7、定制產(chǎn)品如何編碼？

8、在復(fù)雜的工藝下如何滿足客戶的個性化定制？

9、在將相同工藝/材料的板件，如何合并在一個生產(chǎn)指令內(nèi)生產(chǎn),最大化生產(chǎn)效率？

10、在市場個性化要求不斷增大的情況下如何最大化提高材料利用率？

11、如何控制標(biāo)準(zhǔn)件的安全庫存,達(dá)到最大生產(chǎn)效率？

12、如何管理與控制余料的利用？

13、產(chǎn)品齊套、訂單齊套、物流方向齊套難以監(jiān)控和追蹤？

14、如何準(zhǔn)確辨別與定位個性化裝配信息？

15、如何區(qū)分個性化訂單中標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)件？

16、如何定義不合格組件的再次返工流程與管控？

17、如何對BOM組件進(jìn)行標(biāo)識與信息采集？

18、如何對不同定制化設(shè)備進(jìn)行工藝優(yōu)化？

19、如何實時掌輔料庫存情況？

20、如何合理控制標(biāo)準(zhǔn)件半成品安全庫存？

21、如何保證發(fā)貨正確,無漏件，錯件？

22、物流成本高，無法有效控制？

23、送貨、安裝無法實時監(jiān)控？

由此可見，大規(guī)模個性化定制化智能工廠之路，是一個包括智能設(shè)計、智能制造、智能營銷在內(nèi)的整體智能解決方案實踐。

工廠的改造從梳理整個定制化流程開始，一般的流程包括方案設(shè)計、現(xiàn)場測量、現(xiàn)場放樣、報價、生產(chǎn)、物流以及安裝，考慮到效率，就要去掉不產(chǎn)生價值的中間環(huán)節(jié)。例如，用自動化代替純手工作業(yè)，降低對人員的依賴程度。

其次，是針對行業(yè)及客戶需求優(yōu)化作業(yè)流程，在既滿足客戶個性化的同時提升效率，打造快捷、高效的系統(tǒng)。全面規(guī)劃作業(yè)流程、工廠布局圖，根據(jù)需求尋找合適的設(shè)備廠商定制機械設(shè)備，而不是簡單地采用市面上的通用設(shè)備，在制造設(shè)備上實現(xiàn)柔性化。

實現(xiàn)工廠的自動化，數(shù)據(jù)采集是第一步，其中涉及到訂單和設(shè)備數(shù)據(jù)。從測量、設(shè)計等開始，在這一過程中，客戶也會全程參與設(shè)計，是真正的個性化定制。由于環(huán)境、布局、客戶需求各不相同，測量、設(shè)計出來的數(shù)據(jù)也千差萬別。另一個是工廠內(nèi)的設(shè)備感知系統(tǒng)，需要對設(shè)備每天的轉(zhuǎn)速、速度、壓力、溫度等參數(shù)實時采集，從而自動指導(dǎo)生產(chǎn)過程中的換刀時間、設(shè)備維護(hù)等，提前預(yù)防不良品的產(chǎn)生，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。

在這些過程中，數(shù)據(jù)采集與通訊的實時性極為關(guān)鍵。由于很多加工設(shè)備都是定制化的，產(chǎn)線從得到指令到開始生產(chǎn)之間不能有信號延遲，生產(chǎn)節(jié)拍以秒為單位，通訊更是要求毫秒級水準(zhǔn)。兩化融合軟件和硬件的無縫銜接，克服通訊協(xié)議、語言各不相同等障礙，改善通訊延遲等情況，提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性，使得生產(chǎn)指令能夠迅速有效下達(dá)。不僅保證生產(chǎn)節(jié)拍，大大提升了效率，也賦予加工設(shè)備更加柔性化，有助于企業(yè)實現(xiàn)精益管理。

設(shè)置訂單池，大規(guī)模個性化定制化智能工廠收到定制的訂單后，在訂單池對訂單不斷進(jìn)行循環(huán)運算，優(yōu)化排程、進(jìn)行統(tǒng)籌，從源頭優(yōu)化流程，提升效率。

構(gòu)建ERP系統(tǒng)，整合內(nèi)、外部資源。ERP系統(tǒng)將所有外部供應(yīng)商納入一個信息平臺，用以整合供應(yīng)鏈；系統(tǒng)中配置超級動態(tài)BOM，便于實施自動化拆單，將所有定制化商品訂單分解為最低層的零部件；產(chǎn)品屬性靈活定制；BOM可導(dǎo)入，可與設(shè)計軟件對接；多種采購策略設(shè)定；產(chǎn)品-部件-工序級的多層次生產(chǎn)計劃管理；符合定制化工廠實際的業(yè)務(wù)導(dǎo)向，可視化計算實際成本。

ERP價值體現(xiàn)：高集成性、高擴充性、高兼容性標(biāo)準(zhǔn)流程、行業(yè)特色、便捷易用、提升管理

套用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程，規(guī)范管理

快速定制產(chǎn)品，簡化接單過程

分包件配套管理，做銷售組合管理，提高產(chǎn)銷效率

樣品快速估價報價

多種采購策略有效減少庫存積壓

多級生產(chǎn)計劃全面掌控生產(chǎn)進(jìn)度

有效控制不規(guī)則材料的用量

借助計件工資體系激勵員工

使用電子看板直觀反映現(xiàn)場狀況

條碼管理提高成品庫存準(zhǔn)確度

使用RFID精細(xì)化庫存管理

異常狀況及時預(yù)警通知

通過管理咨詢+信息化系統(tǒng)落地，輕松實現(xiàn)產(chǎn)品模型化、裝備柔性化、工藝模塊化、產(chǎn)線均衡化、組織管理阿米巴化（阿米巴是日本“經(jīng)營之圣”稻盛和夫提出的，這種經(jīng)營模式與京瓷會計學(xué)是稻盛經(jīng)營哲學(xué)的兩大支柱。其精髓就是將核算作為衡量員工貢獻(xiàn)的重要指標(biāo)，在管理上實行全員參與，高度透明化）。

阿米巴經(jīng)營管理價值體現(xiàn)：全員參與經(jīng)營，讓每個員工都成為老板

利用經(jīng)營會計，實現(xiàn)量化分權(quán)

搭建公平、公正、公開的賽馬機制，衡量員工貢獻(xiàn)

搭建服務(wù)型機制，實現(xiàn)全員自主經(jīng)營

拆單系統(tǒng)價值體現(xiàn)：深化拆單、智能快速、擴充性強

根據(jù)設(shè)計圖紙深化拆單，將產(chǎn)品拆分成生產(chǎn)可直接應(yīng)用的部件清單、材料清單、工藝清單、包裝清單、五金清單

傳遞可直接驅(qū)動設(shè)備的G代碼

防呆糾錯

在此之后實施智能工廠的MES系統(tǒng)，配合APS（先進(jìn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)），能夠根據(jù)訂單時間自動安排調(diào)節(jié)，提供諸如生產(chǎn)原料需求量、何時加工、加工多少、誰來加工等指令給工廠。

MES價值體現(xiàn)：自動排產(chǎn)、設(shè)備互聯(lián)、賦碼識別、設(shè)備感知、防呆糾錯、異常報警、直通物流

互聯(lián)互通、智能制造

資源需求計劃自動生成

生產(chǎn)任務(wù)自動傳遞到數(shù)控設(shè)備

加工部件自動賦碼

設(shè)備自動識碼調(diào)機換模

設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控預(yù)警

生產(chǎn)異常實時反饋

品質(zhì)異常自動防呆糾錯

物料自動按時按量送達(dá)指定工位或倉儲

打造“智能車間”模式，以工業(yè)化效率滿足個性化生產(chǎn)需求

APS價值體現(xiàn)：產(chǎn)能精確、產(chǎn)線平衡、節(jié)拍一致、計劃精細(xì)、異�？焖俜磻�(yīng)

均衡生產(chǎn)資源

高效揉單排產(chǎn)

需求變化快速反應(yīng)

優(yōu)化資源配置

精確掌握生產(chǎn)過程

縮短生產(chǎn)周期

減少庫存降低成本

優(yōu)化工藝流程，讓個性化定制生產(chǎn)改變原來的離散型加工，而是形成了一個“流”的生產(chǎn)。物流不斷流轉(zhuǎn)，控制貨品周轉(zhuǎn)時間，產(chǎn)線之間采用AGV進(jìn)行自動化搬運，提升效率。

由此可見，智能化體現(xiàn)在方方面面。生產(chǎn)與營銷智能化并行。從最初的定制化方案設(shè)計，到最終的成品交付，智能化從始至終貫穿所有流程。包括：

1、支持多訂單合并，實現(xiàn)訂單混排；

2、同步生成條碼標(biāo)簽，加工信息完整，樣式多樣，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程條碼控制，確保出貨準(zhǔn)確率100%；

3、設(shè)計、拆單，查漏補缺，防呆糾錯，實現(xiàn)BOM4.0：EBOM、PBOM、MBOM；

4、與設(shè)備無縫對接，掃碼即驅(qū)動設(shè)備，自動調(diào)機換模加工，降低對操作人員的要求，提升加工效率；

5、生產(chǎn)物料需求計劃和請購、采購、質(zhì)檢、收貨過程的流程化操作，實現(xiàn)采購過程的有效管控，降低采購成本，縮短采購周期；

6、實現(xiàn)從設(shè)計、下單、審核、報價、到工廠拆單、生產(chǎn)、包裝、發(fā)貨閉環(huán)流程管控；

7、根據(jù)工廠生產(chǎn)流程、設(shè)備情況、生產(chǎn)線布局、通過加工數(shù)據(jù)把自動化設(shè)備串聯(lián)起來形成自動化生產(chǎn)線并提供高效率、低出錯的自動化加工，柔性化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，驅(qū)動工業(yè)4.0的發(fā)展；

8、CRM系統(tǒng)與柔性定制ERP系統(tǒng)無縫集成，建立了線下門店與工廠間的一道暢通的溝通橋梁，企業(yè)和經(jīng)銷商強強結(jié)合，實現(xiàn)雙贏。門店在完成訂單合同簽訂后，可快速上傳訂單信息，工廠在同一時間即可收到店面的訂單信息，并安排拆單生產(chǎn)。

大規(guī)模個性化定制化智能工廠的打造，C2M模式給予客戶更多個性化的選擇。從設(shè)計階段到成品生產(chǎn)的過程，用戶都可以全程參與，刺激了用戶的購買積極性，并滿足了相當(dāng)一部分對設(shè)計感有需求的消費人群。此外，產(chǎn)品完成后由消費互聯(lián)網(wǎng)時代構(gòu)建起來的強大物流網(wǎng)絡(luò)，通過外包物流公司運送到客戶手中，解決了企業(yè)的倉儲問題，降低了企業(yè)的經(jīng)營成本，從而降低了定制化產(chǎn)品的價格。

需求與模式的轉(zhuǎn)變，對企業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)：生產(chǎn)模式從大規(guī)模制造向訂單柔性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變；對于C2M產(chǎn)品的價格和周期的把控；線上線下全系服務(wù)的實現(xiàn)，為用戶提供從設(shè)計到交付的“一條龍”服務(wù)。

總之，這樣的需求變化對于企業(yè)說既是挑戰(zhàn)，更是機遇。大規(guī)模個性化定制化智能工廠的智能化之路，是一個包括智能設(shè)計、智能制造、智能營銷在內(nèi)的整體全方位的智能方案實踐！

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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