近些年，整木定制火熱發(fā)展，形成巨大的市場風(fēng)口，但它包含實木部件眾多，系統(tǒng)工程復(fù)雜繁瑣。歸根結(jié)底，要想促就整木定制的成功，就必須做好每一個實木零部件的加工！

整木定制中，任何單元都是“可拆“的，實木零部件存在于家具、樓梯、護墻板、木門等各類產(chǎn)品中，起著舉足輕重的作用。根據(jù)它們的形狀特點及成型工藝區(qū)別，大致歸為以下幾類：

1、直線型面

形狀特點：零件縱向呈直線形，橫截面呈直線或型面，例如各種裝飾線條。

成型工藝：四面刨生產(chǎn)效率高，質(zhì)量有保障，但設(shè)備較貴且調(diào)試麻煩，主要適合大批量生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)時，可使用立軸銑床來加工型面。

2、二維曲線型面

形狀特點：零件一個面為平面（厚度方向），另一個面（寬度方向）至少一面呈曲線造型。常用于椅后腿，曲面構(gòu)件底部及頂部裝飾線條等。

成型工藝：曲線型面零件加工可先鋸出粗坯，也可使用彎曲工藝來得到毛坯，厚度一致的兩個面先用平刨和壓刨加工成凈規(guī)格在進行銑削。

3、寬幅面型面

形狀特點：較寬零部件或拼板部件的內(nèi)外輪廓或表面銑削成的各種形狀及線型。常用于護墻板、柜類面板、門板等部件。

成型工藝：此零部件的內(nèi)外輪廓可采用回轉(zhuǎn)工作臺靠磨銑床、鏤銑機、立軸、壓刨床甚至數(shù)控銑床來加工。

4、三維型面

形狀特點：零件的縱向和橫斷面至少一面為不規(guī)則的曲線形狀，多在此基礎(chǔ)上進行雕刻。

成型工藝：配以相應(yīng)模板及刀具，立軸機和鏤銑機幾乎可以銑削各種復(fù)雜形狀的零部件，只是效率較低，大批量生產(chǎn)中多采用專用的仿形銑床來加工。

5、車木回轉(zhuǎn)體

形狀特點：在桌椅的腿腳、床柱、炮管桌的立柱、樓梯立柱等部位應(yīng)用廣泛。

成型工藝：主要設(shè)備是各類車床或圓棒機，定位基準為工件的中心線。工作時，毛坯作回轉(zhuǎn)運動，刀具作進給運動。

不管是上述哪一種成型加工，刀具的重要性不言而喻。木工刀具種類繁多，豐富的造型設(shè)計解決了很多加工難題，同時因質(zhì)量及加工精度的要求刀具得滿足以下條件。

1、動平衡性好：刀具在加工過程中不會出現(xiàn)不平衡擺動的問題，從而造成主軸磨損、刀刃崩齒、工件出現(xiàn)毛刺或劃痕等。

2、加工質(zhì)量好：通過預(yù)加工確立大體造型，再使用高精密數(shù)控加工中心進行銑型，刀的整理質(zhì)量都要有所保證。

3、細節(jié)設(shè)計好：一把好刀在細節(jié)方面容不得一點誤差，刀刃的材料選擇、焊接技術(shù)和研磨工藝都需要專業(yè)技術(shù)支持。

而木材切削加工中種類最多、應(yīng)用最廣的一類刀具要數(shù)銑刀，不僅可以銑型，還可以用于加工各種榫頭、開槽、打眼、加工企口或裁口、仿形雕刻等。

說到開榫，目前而言，榫卯依舊是框架結(jié)構(gòu)家具，包括木門、護墻板的主要接合方式，榫頭榫眼的配合精度對組裝質(zhì)量有重要影響，直接關(guān)系到組裝的方便性及產(chǎn)品的接合強度。

在全面機械化生產(chǎn)的今天，很多簡單的家具榫卯結(jié)構(gòu)都可以使用木工設(shè)備完成，但依舊存在一些不足，其對于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)還得依靠專業(yè)的開榫設(shè)備。

有一種叫開榫機的設(shè)備，便能針對這一難題給出解決方案。該設(shè)備對于當下榫卯結(jié)構(gòu)實木家具的加工具有重大影響，他的優(yōu)勢在于：

1、加工效率高：兩三分鐘便可制作一些復(fù)雜的榫卯結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)批量化處理；

2、加工精度高：設(shè)備穩(wěn)定高效，榫卯配合嚴絲合縫，最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)嚴謹漂亮；

3、加工損耗少：最優(yōu)化處理切削量，減少加工損耗，從源頭為企業(yè)節(jié)能減材；

該類設(shè)備的工作原理是三軸數(shù)控加工，刀頭根據(jù)機器軟件中設(shè)定好的某種復(fù)雜榫卯結(jié)構(gòu)加工路徑進行往返作業(yè)，操作時要注意部件的反轉(zhuǎn)，設(shè)定數(shù)據(jù)后便可重復(fù)加工。該類設(shè)備的軟件較強大，幾乎涵蓋了市面上常用的榫卯形式，調(diào)用和調(diào)整都比較簡單。

造型與連接方式完成后，零部件凈料加工迎來最耗時耗力的一步—砂光。表面砂光質(zhì)量對產(chǎn)品涂裝效果、油漆耗用量及涂裝效率有直接影響，而砂光作業(yè)工作量大，需要大量人力和時間，因而提高砂光作業(yè)的效率是很多企業(yè)的“命門”。

目前，大部分加工企業(yè)處于人工砂光和機器砂光并存的階段，二者互補，實現(xiàn)了質(zhì)量和效率的最大化配置。此外，砂光質(zhì)量和效率還取決于以下幾點：

1、砂紙粒號選擇：砂紙粒度越大，磨削量越大，效率越高，表面也越粗糙，反之亦然。通常實木凈料加工前期采用60~120目定厚砂光，后期采用180~320目表面精砂。

2、磨削方向：砂光一般是順紋，但對于較寬板面，寬帶砂光機通過砂架或砂光輥擺使砂帶轉(zhuǎn)動時能同時閆著軸向來回竄動，既提高砂光質(zhì)量，又防止砂帶跑偏或滑脫。對于粗糙度打的零部件，先橫紋后順紋。

3、進料速度：進料速度與磨削速度相關(guān)，磨削速度一定時，進料越快，一次性切削量越大，表面越粗糙，反之越光潔。砂光作業(yè)要求進料速度均勻，對于手動進料的，這一點尤為重要。

而對于很多異型工件而言，異形砂光機都可以進行均勻地處理，少量遺漏部分還需要手工處理。即根據(jù)大部分家具工廠不同的砂光要求，針對加工工件進行不同砂光單元組合使用，可以以達到最佳效果。

砂光前后對比

文章來源：家居薈二零二五

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