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排好生產(chǎn)計劃,掌握制造核心!

时间:2019-03-18        阅读

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生產(chǎn)計劃貫穿了價值創(chuàng)造的全過程:從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程、從訂貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程以及全生命周期的支持和服務(wù)過程,涉及每一個部門,每一個人。


01.為什么需要計劃管理

計劃管理是制造企業(yè)有效運(yùn)作的火車頭,也是企業(yè)的中樞大腦。計劃的本質(zhì),就是協(xié)同各部門準(zhǔn)確、穩(wěn)定、快速的完成交付,兌現(xiàn)向客戶做出的承諾。



02.企業(yè)普遍存在的計劃問題

生管安排的生產(chǎn)計劃當(dāng)然是要充分配合客戶交貨期的,但是:



03.影響計劃準(zhǔn)備性的因素

① 生管問題

1. 人工生產(chǎn)排程技巧不夠純熟;


2. 即使使用電腦安排主生產(chǎn)計劃(MPS)也時有差錯;


3. 未考慮產(chǎn)能負(fù)荷,以無限產(chǎn)能安排生產(chǎn)計劃,當(dāng)然會有問題;


4. 生產(chǎn)排程所需基礎(chǔ)資料,例如標(biāo)準(zhǔn)工時、工藝途程等資料有偏差;


5. 生產(chǎn)進(jìn)度掌控不夠嚴(yán)謹(jǐn),缺乏及時回饋系統(tǒng)及緊密稽查的技巧;


6. 生管的權(quán)威未建立,生產(chǎn)計劃缺乏約束力;


7. 生管的應(yīng)變力及機(jī)動力不足。


② 制造問題

1. 生產(chǎn)技術(shù)有待加強(qiáng),準(zhǔn)備工時長;


2. 制程品質(zhì)不良時有發(fā)生,重制返工多;


3. 換模換線時間太長;


4. 設(shè)備故障率高,可動率低。


③ 營業(yè)問題 

1. 短交期、多樣、少量訂單特多;


2. 臨時客戶插單情況嚴(yán)重。


④ 資材問題

1. 采購 / 外協(xié)管理能力不足;


2. 供應(yīng)商交期不準(zhǔn),延誤交期司空見慣;


3. 庫存料帳不準(zhǔn);


4. 缺物控專責(zé)人員、物料控制不夠嚴(yán)謹(jǐn)、物料供應(yīng)計劃不全。


04.生產(chǎn)的三種形態(tài)

一、計劃生產(chǎn)即存貨生產(chǎn)型態(tài)(MTS=Make To Stock)


二、訂單生產(chǎn)(MTO=Make To Order)型態(tài)


三、計劃與訂單生產(chǎn)混合型態(tài)


隨著企業(yè)競爭的需要,訂單生產(chǎn)(MTO)有陸陸續(xù)續(xù)做了些調(diào)整與修改:

1. CTO(Configure To Order):先備料并生產(chǎn)至加工完成狀態(tài),待接到客戶訂單再裝配生產(chǎn)入庫出貨;


2. BTO(Build To Order):先備料、待接客戶訂單,才生產(chǎn)加工及裝配入庫出貨;


3. DTO(Design To Order):接客戶訂單后,才開始設(shè)計→生產(chǎn)計劃→備料→生產(chǎn)→出貨,也就是ODM的方式。


05.生產(chǎn)計劃的常見類型

一般而言,計劃生產(chǎn)(存貨生產(chǎn))因為是先生產(chǎn)才進(jìn)行銷售,生產(chǎn)計劃的變動性較低,也較容易擔(dān)當(dāng)。相反的,訂單生產(chǎn)的變動率較高,安排生產(chǎn)計劃的挑戰(zhàn)性就愈高,尤其處于這21世紀(jì)的特殊經(jīng)營型態(tài),那更是高難度了。


06.編制生產(chǎn)計劃前準(zhǔn)備事宜

企業(yè)生產(chǎn)管理,生產(chǎn)計劃工作對一個工廠來說是非常重要的,如何做好生產(chǎn)計劃呢?這必須要考慮到:

(1)物料是否齊備;


(2)熟悉公司產(chǎn)品、了解產(chǎn)品加工工序;


(3)材料使用途徑;


(4)了解市場需求;


(5)了解員工動態(tài)、機(jī)器的正常運(yùn)作一級物料齊套狀況;


(6)生產(chǎn)進(jìn)度的有效跟蹤與控制;


(7)下達(dá)生產(chǎn)指令需仔細(xì)、準(zhǔn)確,不能少下,漏下;


(8)信息需及時反饋與跟進(jìn);


(9)適當(dāng)考慮異常情況;


(10)了解車間產(chǎn)能;


(11)管理好獨立需求;


(12)質(zhì)量情況及品質(zhì)控制;


(13)正常情況下不能排期太緊,以考慮插入急單的情況;


(14)了解產(chǎn)品、相關(guān)工藝流程、瓶頸工序:前工序先采購;


(15)了解物料的性能;


(16)物料的采購周期及到料情況跟進(jìn);


(17)合理地調(diào)配人員;


(18)跟供應(yīng)倉儲部門、人員聯(lián)系保證物料的供給;


(19)與工程、技術(shù)部門聯(lián)系技術(shù)支持;


(20)制定和查看相應(yīng)的系列計劃:如產(chǎn)品開發(fā)計劃、生產(chǎn)作業(yè)排序計劃、人員計劃、產(chǎn)能計劃與負(fù)荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協(xié)計劃等。


在生產(chǎn)計劃管理中要做到每個細(xì)節(jié)的考慮,保證節(jié)節(jié)考慮到,步步做扎實,現(xiàn)如今競爭日益白熱化的制造行業(yè),保證訂單完成時間和物料利用率的功能是至關(guān)重要的?紤]生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵點提高客戶服務(wù)質(zhì)量和按時交貨的能力,并減少費用、加班和存貨,最終提高產(chǎn)出和利潤。


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文章來源:網(wǎng)絡(luò)


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