UV就是紫外線(Ultra-Violet Ray)的英文簡稱。用UV 來照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我們稱之為"UV固化過程（UV Curing Process）"。而淋涂UV涂裝線是通過淋涂方式進行施工的，UV涂料通過淋涂機刀口形成一定寬度的水簾狀涂幕，將UV涂料淋涂到工件上，再通過紫外光進行固化的涂裝作業(yè)方式。

一、UV淋涂特性

✔可與輥涂、噴涂設(shè)備組成涂裝線，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)；

✔適合平面板件涂裝；

✔膜厚均勻，漆膜平整度好；

✔涂料循環(huán)使用，利用率高；

✔可以滿足小批量，多產(chǎn)品的生產(chǎn)要求

二、淋涂UV涂料與常用木器涂料品種的搭配

1、淋涂UV底漆+淋涂UV面漆

2、輥涂UV底漆+淋涂UV面漆

三、適合家具類型

1、 板式家具

2、廚具

四、淋涂注意事項

1、淋涂裝前要將底材砂磨平整

2、涂裝線的線速通常為40-50米/分鐘，也可根據(jù)設(shè)備及涂裝效果進行調(diào)整

3、淋涂前需要進行淋涂前輥涂底漆，可以確保淋涂漆膜的效果

4、淋涂涂布量可根據(jù)線速、淋涂機刀口進行調(diào)整，以達到淋涂效果最佳

5、淋涂設(shè)備使用完要進行清洗，定期維護保養(yǎng)，以確保涂裝生產(chǎn)順利進行

6、光固化機的燈管需要定期檢測能量，定期清潔

用淋涂法涂飾時，涂料從淋漆機上方的機頭流出，落下形成一道連續(xù)完整的漆幕，工件由傳送裝置進給，通過機頭下方的漆幕，其表面就被淋上涂層。當(dāng)工件進給速度穩(wěn)定，漆幕連續(xù)，均勻時，就能獲得厚度均勻的涂層。此法在木門制品生產(chǎn)中應(yīng)用日益廣泛。

在現(xiàn)有的各種涂飾方法中，淋涂的涂飾效率最高。為了獲得好的涂飾質(zhì)量，必須注意控制各工藝條件，其中主要有：

1、涂料黏度

適于淋涂的涂料黏度范圍較大，15~130s(涂4)黏度的涂料都可淋涂。使用盡可能高的黏度，可以節(jié)省涂料的稀釋劑，減少涂飾次數(shù)，也不致使涂料從工件邊緣溢出。但是黏度過高，涂層的流平性差，影響漆膜質(zhì)量。在生產(chǎn)實踐中，涂料黏度多為25~50,(涂-4).為解決淋涂高黏度涂料流平性不好的問題，國外木制品生產(chǎn)常在涂飾前將工件表面預(yù)熱，以改善其涂層的流平性。

2、傳送帶速度

工件在淋漆機上進給速度越快，涂飾效率就越高，但是涂飾量要隨之減少，速度太快有可能出現(xiàn)漆膜不連續(xù)。底縫成幕式淋涂機，傳送帶速度一般取70~90m/min較為合適。

3.底縫寬度

底縫越寬，涂料流量越大，涂層越厚，但底縫不宜過寬，一般常用寬度為0.2~1mm.機頭與工件表面距不宜過大，一般為lOOmm左右。

以工幾個方面因素是相互關(guān)聯(lián)的，在淋涂施工時，應(yīng)結(jié)合具體涂料和備等情況，通過試驗測定合理的工藝參數(shù)。在淋涂過程中，還要經(jīng)常注意涂料黏度的變化，及時加以調(diào)整。要清除涂料在循環(huán)流動中因夾帶空氣而形成的氣泡及混入的灰塵和雜質(zhì)。

淋涂工作結(jié)束，應(yīng)先將涂料箱中的余漆排出，在其中放人一定數(shù)量的稀釋劑，然后啟動淋漆機，清洗機頭及整個循環(huán)系統(tǒng)，隨后將機頭內(nèi)部等處擦干凈。

在嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程且正確操作的情況下，淋涂法能獲得優(yōu)質(zhì)的漆膜。淋漆機的生產(chǎn)能力很高，也便于組成涂飾流水線。在涂飾過程中除了溶劑揮發(fā)和用于設(shè)備清洗以外，不產(chǎn)生漆霧，涂料損失很少。與噴涂相比，對環(huán)境的污染和用于通風(fēng)的動力消耗都少。所以對大批量生產(chǎn)來說，淋涂不失為一種先進的涂飾方法。

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