自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)升級(jí)以日本、歐美業(yè)者起步較早，初期以機(jī)械生產(chǎn)為主，進(jìn)而將機(jī)械化轉(zhuǎn)換為電腦化、自動(dòng)化，降低部分人力需求，但是還是必須仰賴一定的人力來執(zhí)行。隨著自動(dòng)化工業(yè)機(jī)械手臂的發(fā)展日益成熟，許多企業(yè)將工業(yè)用機(jī)械手臂導(dǎo)入現(xiàn)有的生產(chǎn)線，帶來的優(yōu)勢(shì)不僅只是更精準(zhǔn)地管理勞動(dòng)力成本，更能有效提升產(chǎn)品良率及產(chǎn)能，并達(dá)到降低污染，有效節(jié)能、運(yùn)用資源，同時(shí)還能兼顧產(chǎn)線作業(yè)人員的健康，減低慢性職災(zāi)發(fā)生的可能性。

自動(dòng)化產(chǎn)線升級(jí)優(yōu)勢(shì)多，已成銳不可當(dāng)?shù)陌l(fā)展趨勢(shì)，然而，對(duì)于眾多傳統(tǒng)型或正在經(jīng)歷產(chǎn)線轉(zhuǎn)型過程的制造業(yè)者來說，自動(dòng)化生產(chǎn)線并非一蹴可幾。轉(zhuǎn)型過程中的成本考量、人才培育、系統(tǒng)整合等，儼然成為制造業(yè)者力求升級(jí)轉(zhuǎn)型的第二波挑戰(zhàn)。

在升級(jí)為自動(dòng)化生產(chǎn)線的過程中，多數(shù)廠商受限于成本考量，在采購(gòu)上必須按部就班，視產(chǎn)線的需求與預(yù)算，采購(gòu)不同廠牌或應(yīng)用平臺(tái)的機(jī)械手臂。而當(dāng)不同廠牌的機(jī)械手臂與平臺(tái)需整合應(yīng)用時(shí)，耗費(fèi)大量時(shí)間與人力成本反覆校正以達(dá)到精準(zhǔn)整合，是轉(zhuǎn)型過程中常見的問題。此外，自動(dòng)化產(chǎn)線的應(yīng)用、操作，有別于傳統(tǒng)重復(fù)性高、動(dòng)作簡(jiǎn)化單一的勞力生產(chǎn)線，制造業(yè)者須重新檢視企業(yè)內(nèi)部的人才養(yǎng)成、教育訓(xùn)練，搭配硬體廠商的相關(guān)教育與售后服務(wù)，才能避免轉(zhuǎn)型帶來的人才斷層。

除了缺工問題、基本薪資不斷調(diào)升，管理上的問題影響也極為嚴(yán)重，因此，產(chǎn)線自動(dòng)化與廠房設(shè)施的升級(jí)，已是臺(tái)商與跨國(guó)制造業(yè)在面對(duì)勞動(dòng)成本逐年提升的重要因應(yīng)方案。

1.提升自動(dòng)線構(gòu)成要素裝置的CPS獨(dú)立控制能力

自動(dòng)線大部分都是連續(xù)的沒有間斷的按照時(shí)序執(zhí)行動(dòng)作。但這些動(dòng)作時(shí)序的執(zhí)行，也是需要依靠一些構(gòu)成要素裝置的。對(duì)這些要素按照能夠狀態(tài)反饋、指令執(zhí)行的方式，進(jìn)行改造和提升，為后續(xù)的智能化柔性控制提供支持。

2.支持任何構(gòu)成要素裝置的必要性聯(lián)動(dòng)控制能力

并不是A和B一定要處于聯(lián)動(dòng)的固定時(shí)序約定，而是增加柔性，目標(biāo)是自動(dòng)線上任何需要建立關(guān)聯(lián)的構(gòu)成要素裝置能夠?qū)崿F(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。

3.提高以性能保證為核心的工藝知識(shí)沉淀及物化能力

根據(jù)需要可以分析產(chǎn)品的性能指標(biāo)的保證機(jī)制，比如引入機(jī)器視覺、比如引入自適應(yīng)加工等，豐富自動(dòng)線運(yùn)行的知識(shí)基礎(chǔ)上的智能化內(nèi)涵。

4.提升多產(chǎn)品混線生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)控制與協(xié)調(diào)能力

只有說這個(gè)自動(dòng)線能夠支持多產(chǎn)品混線生產(chǎn)，自動(dòng)線能夠提供柔性的關(guān)聯(lián)控制與協(xié)調(diào)能力，才能說這條線具有智能的味道。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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