外觀完美，色澤光滑，造型多樣，可根據(jù)房間格局DIY...板式家具坐擁諸多優(yōu)點(diǎn)，因而成為很多人的家居首選。

智能定制家具生產(chǎn)線設(shè)備的廣泛應(yīng)用，更將板式家具推向了一個新的高度。 而如何將家具制作得更為精致，且生產(chǎn)成本降到最低，這是眾多生產(chǎn)企業(yè)最為關(guān)心的問題。

作為家具生產(chǎn)企業(yè)，想要健康穩(wěn)定發(fā)展，節(jié)省板材與提高生產(chǎn)效率、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、加大銷售力度等方面同等重要。

那么，怎樣才能節(jié)省板材物料呢？

部件規(guī)格

人造板的規(guī)格基本上以1220mm×2440mm、1220mm×1830mm為主，而板式家具的原料便是人造板，因此，如果我們使部件的規(guī)格和原料的規(guī)格尺寸相適合，就會提高板材的利用率，減少浪費(fèi)。

但要注意的是，如果某種款式的家具得到了市場的認(rèn)可，而它的某些部件規(guī)格因造型、用途等需要，會較浪費(fèi)材料，那么我們應(yīng)當(dāng)在盡可能調(diào)整其規(guī)格的情況下，使尺寸符合這種規(guī)格。

部件厚度

家具生產(chǎn)中有許多約定俗成的習(xí)慣，這些習(xí)慣有利有弊。比如：北方的家具，往往有粗重的習(xí)慣，生產(chǎn)時會習(xí)慣性地使用厚板、大板，在有些情況下對材料的利用是不利的。

如抽屜的側(cè)板，我們常用16mm、18mm厚的板材；但南方許多廠家，在高檔家具中已經(jīng)普遍使用12mm厚的板材。實(shí)踐證明，在造型和強(qiáng)度上，這種尺寸都經(jīng)受住了考驗(yàn)。

推而廣之，一些小的層板、隔板，以至于側(cè)板、頂板，都可以用12mm 的薄板。

部件結(jié)構(gòu)

許多部件，比如側(cè)板、隔板、頂板，為了造型、使用的需要，需要比較厚的板材，這種情況下就不能為了省料而選用薄板，但是我們可以用包鑲結(jié)構(gòu)，也就是常說的“空心結(jié)構(gòu)”，即先用木材做成木框，然后用膠合板覆面，這種做法既節(jié)省了材料又減輕了部件的重量。但是對于一些承重部件，就不宜用這種結(jié)構(gòu)。

家具結(jié)構(gòu)

家具“結(jié)實(shí)”，就要有一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，實(shí)際應(yīng)用中，有些家具省去某些部件后仍能滿足“結(jié)實(shí)”的要求。

我們審視過去許多常用的產(chǎn)品，可以發(fā)現(xiàn)有許多可以省去的部件。此外，要突破常規(guī)框框，多設(shè)計(jì)一些新穎、新奇、結(jié)構(gòu)造型簡捷的產(chǎn)品。

剩余原料

家具的大批量生產(chǎn)時，會有許多剩余的原料不能被充分利用，這時，我們應(yīng)該設(shè)計(jì)一些適于這些原料尺寸的產(chǎn)品，定期推向市場，這也是一項(xiàng)節(jié)省原料的方法。

材料浪費(fèi)不容忽視，我們可以通過上述要點(diǎn)進(jìn)行改善。

除此之外，還有一個被忽視的生產(chǎn)因素就是產(chǎn)品包裝。針對揉單式的加工方式，面臨如何分單包裝的難題，力維智能裝備的專家介紹到：智能分揀線可通過識別二維碼快速實(shí)現(xiàn)不同訂單的工件準(zhǔn)確分包。

人工在上板平移機(jī)碼好板件，通過平移輸送至預(yù)測量站，先提前將測量位置預(yù)留后在進(jìn)入測量站精準(zhǔn)測量出所需紙箱的尺寸。

測量站得出的數(shù)據(jù)即時傳輸至裁紙機(jī)，裁紙機(jī)裁切出所需尺寸，人工將紙箱拿到板件送箱機(jī)上進(jìn)行裝箱。

裝好箱的包件經(jīng)輸送線送至封箱機(jī)進(jìn)行封箱，封箱結(jié)束后由人工或者機(jī)器碼垛并入庫。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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