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板式家具高效工藝流程的四項(xiàng)基本原則!

时间:2020-06-21        阅读

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 如何把一條板式家具自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率發(fā)揮到極至,使之能為企業(yè)創(chuàng)造最大化的生產(chǎn)價(jià)值,是每一個(gè)板式家具企業(yè)主最關(guān)注的問(wèn)題之一,在不考慮產(chǎn)品的前提下要想使一條板式家具自動(dòng)化生產(chǎn)線發(fā)揮最大的效率,板式家具自動(dòng)化生產(chǎn)線本身的硬件(數(shù)控開(kāi)料機(jī)等機(jī)器設(shè)備)規(guī)模是最大的前提條件之一。


一個(gè)投資上千萬(wàn)和一個(gè)幾十萬(wàn)投資規(guī)模的板式家具自動(dòng)化生產(chǎn)線沒(méi)有可比性。但是對(duì)于同一條板式家具自動(dòng)化生產(chǎn)線來(lái)說(shuō),不同的管理者采用不同的管理方式會(huì)有不同的生產(chǎn)效果。如果說(shuō)機(jī)器設(shè)備是硬件條件,那么專業(yè)生產(chǎn)管理就是軟件條件,而生產(chǎn)管理活動(dòng)的核心內(nèi)容就是生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)和安排。



如果將一次生產(chǎn)活動(dòng)比喻成一次戰(zhàn)役,那么工藝流程設(shè)計(jì)就是一個(gè)作戰(zhàn)方案,一個(gè)企業(yè)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品不是唯一的,而是多品種的,而每一品種產(chǎn)品又是由許多零部件構(gòu)成的,每天在生產(chǎn)線上的產(chǎn)品零部件會(huì)有數(shù)十甚至上百件,單靠管理人員的經(jīng)驗(yàn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,如何制定一個(gè)科學(xué)的、合理和高效的產(chǎn)品工藝流程是問(wèn)題的關(guān)鍵之所在。流程設(shè)計(jì)本身沒(méi)有最好只有更好。



制定一個(gè)可行性強(qiáng)、效率高的工藝流程就要把握好以下幾項(xiàng)基本原則:


第一項(xiàng)板式家具自動(dòng)化生產(chǎn)線工藝:同步原則

加工產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位,小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位,控制各種零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差內(nèi)達(dá)到包裝工序,避免包裝時(shí)等件現(xiàn)象。這里面的中心內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項(xiàng)目。產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要清晰、準(zhǔn)確、可操作性強(qiáng)、綜合因素考慮得全面到位。



第二項(xiàng)板式家具自動(dòng)化生產(chǎn)線工藝:順流原則

加工過(guò)程盡量避免產(chǎn)品零部件在板式家具自動(dòng)化生產(chǎn)線上工序倒流,出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會(huì)阻障其它零部件的正常流程,就像路上行駛的車(chē)流,使整個(gè)車(chē)間流程出現(xiàn)無(wú)序狀態(tài),不利于管理者的操控,這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序。其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾



第三項(xiàng)板式家具自動(dòng)化生產(chǎn)線工藝:充分性原則

在每道生產(chǎn)工序避免工序自身的浪費(fèi)。比如:開(kāi)料工序本來(lái)設(shè)備可以一次同時(shí)開(kāi)料三塊板,而將其設(shè)計(jì)成兩塊板。再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完,而你將其設(shè)計(jì)成三次或四次打完,這些都會(huì)產(chǎn)生工序自身的浪費(fèi)。從而影響加工效率,要想做好這些首先一點(diǎn)就是相應(yīng)的工藝文件要全面,也就是開(kāi)料工序要有開(kāi)料圖,而且要編制鋸路順序,排鉆工序要有鉆孔圖,而且要針對(duì)不同型號(hào)的排鉆有不同最優(yōu)化鉆孔方案,同時(shí)要結(jié)合工時(shí)去進(jìn)行操控。



第四項(xiàng)板式家具自動(dòng)化生產(chǎn)線工藝:質(zhì)量原則

任何板式家具自動(dòng)化生產(chǎn)線工序在提高功效時(shí)都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià),因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命,在保質(zhì)的前提下才能最大化的量產(chǎn)。



第五項(xiàng)板式家具自動(dòng)化生產(chǎn)線工藝:漸進(jìn)原則

一個(gè)好的工藝流程設(shè)計(jì)其實(shí)只是下一個(gè)更好的更優(yōu)秀的流程設(shè)計(jì)的開(kāi)端,工藝設(shè)計(jì)本身就是一個(gè)在實(shí)踐中不斷摸索、不斷完善的過(guò)程,只有更好沒(méi)有最好。




整個(gè)板式家具自動(dòng)話生產(chǎn)線操作生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習(xí)慣。這樣才能不斷地進(jìn)步不斷地提升,超越一個(gè)又一個(gè)新的極限,且不能依經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行情緒化管理。今天我的心情好,工人也聽(tīng)指揮,那么產(chǎn)品的工藝流程就很順暢,要不然出現(xiàn)一些影響因素就束手無(wú)策。最終出現(xiàn)有些人管了幾年甚至十幾年的生產(chǎn),管理水平只是停留在一個(gè)階段,進(jìn)步不明顯;而有些人依據(jù)了科學(xué)的合理的方法去操縱生產(chǎn)流程,就能在短期內(nèi)進(jìn)入狀態(tài)而且越做越好。因?yàn)檫@是一步一個(gè)臺(tái)階在穩(wěn)步前進(jìn)的。


文章來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)


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