整木定制企業(yè)生產(chǎn)過程中遇到的問題

木工組裝缺線條，缺配件；

試裝時(shí)候發(fā)現(xiàn)尺寸錯(cuò)誤；

在做的過程中發(fā)現(xiàn)圖紙錯(cuò)誤，技術(shù)資料描述不清晰，油漆顏色不確定；

生產(chǎn)時(shí)候去拉料找料，找技術(shù)資料。

欠料、技術(shù)資料、不配套而停工待料；

圖紙描述不清晰造成生產(chǎn)過程中，問主管，主管又和員工一起找技術(shù)部

浪費(fèi)的時(shí)間占到整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間的30%左右。

備料備什么？

生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)形成了生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)任務(wù)好比打仗，仗要打了，現(xiàn)在必須做什么呢？中國有句古話：“兵馬未動(dòng)，糧草先行。”備料制就是為生產(chǎn)任務(wù)的完成準(zhǔn)備糧草和彈藥。就是對(duì)生

產(chǎn)任務(wù)完成條件的一個(gè)檢查。

實(shí)際上不僅僅是一個(gè)物料的準(zhǔn)備，還包括技術(shù)圖紙的準(zhǔn)備等等。

備料實(shí)際上是指一個(gè)生產(chǎn)條件的準(zhǔn)備。

包括物料的準(zhǔn)備，包括設(shè)備的準(zhǔn)備，包括技術(shù)圖紙的準(zhǔn)備，甚至包括生產(chǎn)工藝的完善，在備料的準(zhǔn)備過程當(dāng)中都能夠發(fā)現(xiàn)問題。

PMC管生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃控制。但首先別忘了，PMC必須有一個(gè)服務(wù)在先，那就是生產(chǎn)條件的準(zhǔn)備。

所以備料制也反映了計(jì)劃物控部（PMC）對(duì)生產(chǎn)的一個(gè)服務(wù)功能。備料制是PMC在抓的。實(shí)施了備料制以后，生產(chǎn)過程就能得到很好的保障。

備料制把管控的重點(diǎn)從產(chǎn)中提到產(chǎn)前

很多企業(yè)為什么會(huì)出現(xiàn)什么救火現(xiàn)象？就是因?yàn)槲覀儼褜?duì)生產(chǎn)的管控，理解成生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)異常，我們?nèi)パa(bǔ)救。其實(shí)這是一種非常落后的管理方式。

救火和消防是兩個(gè)概念。消防實(shí)際上把一個(gè)火災(zāi)的問題從產(chǎn)中提到產(chǎn)前。事先就要防了，要檢查你的消防通道，消防設(shè)施。起火了你還檢查什么？起火了你只能救火去了。

工廠開料轉(zhuǎn)精加工、精加工轉(zhuǎn)木工試裝，基本都設(shè)了配套點(diǎn)數(shù)人員或者制定了配套交接規(guī)定，但是，現(xiàn)實(shí)情況就是，要么清點(diǎn)不準(zhǔn)確、交接不準(zhǔn)確、要么壓根都沒清點(diǎn)，要么只清點(diǎn)部分小件，要么只看數(shù)量不看質(zhì)量，導(dǎo)致木工在試裝的時(shí)候，缺漏件嚴(yán)重，配件質(zhì)量異常嚴(yán)重，導(dǎo)致做做停停。

由于整木定制工廠面積又緊湊，有些工廠又是木工師傅自己拉料，運(yùn)輸工具不適合，運(yùn)輸通道擁堵嚴(yán)重，更換一次訂單，搬運(yùn)物料就耗費(fèi)了大量時(shí)間，如此試裝？如何有產(chǎn)量？

筆者在輔導(dǎo)一個(gè)企業(yè)時(shí)，依據(jù)油漆車間滾動(dòng)冷凍計(jì)劃，提前準(zhǔn)備面漆師傅的色板、油漆、技術(shù)資料、貨物，面漆產(chǎn)量很快就提升了50%以上。

所以備料制實(shí)際上是一種新的生產(chǎn)管理概念，就是把管控的重點(diǎn)從產(chǎn)中提到產(chǎn)前。

備料制這種管控方式就是培養(yǎng)我們的好習(xí)慣。

什么好習(xí)慣？產(chǎn)前檢查。所以很多部門不理解，很多人說：你盯著我干什么呢？目的：就是要讓你養(yǎng)成個(gè)好習(xí)慣。

備料制可以把異常杜絕在實(shí)際生產(chǎn)過程之外。

把異常跟正常相分離，物料、設(shè)備、圖紙的異常，都可以事先發(fā)現(xiàn)以后把他隔開，不要在做的過程中，邊做邊改，邊做邊調(diào)整，邊做邊救火。

要做到簡單、重復(fù)，就要把異常杜絕在外。怎么樣把異常杜絕在外？備料制是一個(gè)很重要的方式，就是產(chǎn)前準(zhǔn)備。

備料制運(yùn)作的重點(diǎn)和實(shí)操動(dòng)作

備料控制的目的：發(fā)現(xiàn)異常，解決異常

發(fā)現(xiàn)異常：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、配套等等方面。解決異常，解決要堅(jiān)持以下原則：高效、快速有效而且有針對(duì)性。

備料的最終目的是通過備料來發(fā)現(xiàn)問題，使問題和異常在領(lǐng)料前解決，我認(rèn)為這是備料最核心的，也是最主要的目的。

備料控制實(shí)操動(dòng)作：計(jì)劃的下達(dá)，備料方式的選擇

備料計(jì)劃的下達(dá)

一定要為解決異常預(yù)留一定的時(shí)間和空間。不能夠在上線前一天才備料，那時(shí)候備料你也來不及，你也沒時(shí)間去解決異常，這個(gè)備料就是失效的。

所以每個(gè)企業(yè)對(duì)物料的備料一定要在時(shí)間上做出充分的考慮。備料發(fā)現(xiàn)異常之后，需要多長時(shí)間來解決這個(gè)異常。每個(gè)企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同預(yù)留的時(shí)間也是不一樣。這個(gè)預(yù)備時(shí)間是由PMC來統(tǒng)一決定的。這是物料控制重要也是必須的環(huán)節(jié)。

備料方式的選擇：賬面?zhèn)淞�，�?shí)物備料 

帳面來備料 

推行ERP的企業(yè)， ERP系統(tǒng)運(yùn)行順暢，帳物卡相符率非常高，通過系統(tǒng)內(nèi)部的備料就能夠達(dá)成了，那么以系統(tǒng)備料也是可以的。

實(shí)物的備料 

現(xiàn)在企業(yè)運(yùn)行過程中最多的，也是最常見的就是實(shí)物備料。這個(gè)由倉庫來進(jìn)行。

在帳面?zhèn)淞系倪^程中，大家一定要注意：對(duì)于一些通常出問題的物料要特別的關(guān)注。容易出問題的倉庫和物料要特別特別進(jìn)行關(guān)注。否則，帳面?zhèn)淞系搅祟I(lǐng)料的前一天進(jìn)行實(shí)物備料的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)很多問題。

備料的報(bào)欠 

料已經(jīng)備了，但是否存在著欠料的現(xiàn)象，一定要弄清楚。

備料如果有欠缺，應(yīng)該有一個(gè)報(bào)欠的過程。我們使用較多的是《欠料明細(xì)表》，這個(gè)明細(xì)表出來之后。中轉(zhuǎn)倉和PMC，特別是中轉(zhuǎn)倉一定要進(jìn)行核實(shí)是不是準(zhǔn)確無誤的。

因?yàn)檫@個(gè)東西出來將會(huì)對(duì)后面產(chǎn)生連鎖的反應(yīng)，所以中轉(zhuǎn)倉要保證這個(gè)《欠料明細(xì)表》的準(zhǔn)確性和無誤性。

欠料的核實(shí) 

中專倉進(jìn)行核實(shí)了之后，把這個(gè)欠料上報(bào)給PMC、采購等相關(guān)部門。PMC在接到這個(gè)欠料信息后的后續(xù)工作就是應(yīng)該立即核實(shí)。

欠料異常的控制 

1、數(shù)量異常的控制：在整木定制企業(yè)，依據(jù)實(shí)際情況，確定提前備料周期，將欠料的信息異常提報(bào)并且進(jìn)行處理。

物控員和采購員核實(shí)的時(shí)候，確定各款欠料異常處理的方式。異常已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了，那處理的動(dòng)作就格外的重要。這些異常怎么辦？誰來做？怎么做？什么時(shí)候能夠完成異常的處理？PMC應(yīng)該跟進(jìn)并督促相關(guān)部門按規(guī)定進(jìn)行處理。物控員的工作的重點(diǎn)應(yīng)該在這里得到一個(gè)最好的體現(xiàn)。物控控什么？解決什么？那就是如何把這些欠料異常進(jìn)行解決。

2、欠料交到采購/上工段后，采購部/上工段必須重點(diǎn)解決欠料異常。

采購/上工段每天的工作很多，但是工作有主次之分，這些欠料單，應(yīng)該成為工作的重點(diǎn)。《欠料單》將為形成《漏返計(jì)劃》《采購計(jì)劃》作一個(gè)重要的依據(jù)。《采購計(jì)劃》《漏返計(jì)劃》從哪里來，這個(gè)《欠料明細(xì)》就是他一個(gè)比較重要的來源依據(jù)了，是我們采購后續(xù)幾天的重中之重。

上線前的品質(zhì)確認(rèn)控制 

有的人說這是品保部的事情，首件確認(rèn)跟物料好像扯不上關(guān)系，實(shí)際上那是一種狹義的理解。

整個(gè)物料的確認(rèn)不僅是數(shù)量，更應(yīng)該是配套性和品質(zhì)的一個(gè)確認(rèn)。

現(xiàn)場再次確認(rèn)控制 

有的人說，前面做了三重控制了，正常來講應(yīng)該沒有問題，可以上線。但是我認(rèn)為我們物控部門和物料稽核部門以及我們倉庫在上線和制定冷凍日計(jì)劃之前，應(yīng)該在現(xiàn)場再做一次快速的確認(rèn)。

這就要求物控對(duì)已經(jīng)齊套的物料了若指掌。對(duì)于沒有解決的問題立即組織人員進(jìn)行確認(rèn)，為后續(xù)計(jì)劃員制定冷凍和滾動(dòng)計(jì)劃提供最準(zhǔn)確的物料信息。

在這里有個(gè)很好的動(dòng)作就是拿那張《欠料明細(xì)表》每一單核實(shí)沒問題的時(shí)候進(jìn)行一個(gè)銷單。要記清楚并把這個(gè)信息反饋給計(jì)劃員，我們的《滾動(dòng)冷凍日生產(chǎn)計(jì)劃》才有可執(zhí)行性和可操作性。

領(lǐng)料控制 

領(lǐng)料控制是最后一個(gè)關(guān)卡了，正常來講95%-99%的問題都已經(jīng)解決。因?yàn)轭I(lǐng)料是車間的物料員到倉庫或配套倉/中轉(zhuǎn)倉來領(lǐng),所以領(lǐng)料員是最后一個(gè)能夠?qū)�這些物料進(jìn)行上線前控制的關(guān)卡，他非常重要也非常關(guān)鍵。他在領(lǐng)料過程中會(huì)去核對(duì)、點(diǎn)數(shù)、確認(rèn)。他的控制也很重要。

如果在領(lǐng)料過程中發(fā)現(xiàn)了異常，應(yīng)該是采購、上工段、PMC以及相關(guān)部門一起解決異常的最重要的問題點(diǎn)。處理必須雷厲風(fēng)行，必須在上線前解決完，如果不能解決那么只能調(diào)整計(jì)劃。

總   結(jié)

1.做好物料上線前的準(zhǔn)備，不能局限于做好備料和點(diǎn)數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常和解決異常才是上線前物料準(zhǔn)備的核心。

2.在各個(gè)控制環(huán)節(jié)間，必須考慮異常處理的最短時(shí)間周期。

最短時(shí)間周期我跟大家做一個(gè)簡短的解釋：

如果發(fā)現(xiàn)有異常，調(diào)整日計(jì)劃需要用多長時(shí)間？追回這些物料大概用多長時(shí)間？做急裝處理的時(shí)候大概用多長時(shí)間？將這些方面進(jìn)行一個(gè)預(yù)估就是最短時(shí)間周期。

這樣異常既能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)又能夠及時(shí)解決，最終保證物料在上線前做出充分的準(zhǔn)備。保證生產(chǎn)線快速有效的生產(chǎn)起來，提高生產(chǎn)效率，保證冷凍和滾動(dòng)計(jì)劃有序的開展。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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