如何選擇合適的家具來裝修也是人們一直熱衷的話題，也越來越追求家具產(chǎn)品的個性化。定制家具在裝修風格比較協(xié)調(diào)搭配，形成系統(tǒng)家居風格，裝修效果完美，風格多樣，滿足人們的需求。

定制家具產(chǎn)品有系列化、通用化、組合化（模塊化）等特點，對企業(yè)而言，具有存貨周轉率高、庫存壓力小、財務風險低等特點。性能上滿足人們的需求后，人們對家具最關注的無非價格和品質(zhì)了，定制家具訂單的特殊性和為保證訂單各環(huán)節(jié)的完整性，定制家具對制造企業(yè)的要求是非常嚴格的。

生產(chǎn)流程：

標準柜體生產(chǎn)工藝流程：開料→開槽→封邊→排孔→精工→清潔→貼條碼→存放。

非標柜體生產(chǎn)工藝流程：開料→貼條碼→開槽→封邊→排孔→精工→清潔→分揀（非

標柜與標準柜齊套）→齊套報檢→包裝。

出錯率高是定制家具企業(yè)的普遍問題，找出影響品質(zhì)問題的因素并運用科學的方法規(guī)避這些因素，達到降低生產(chǎn)成本，提高綜合能力是目前定制家具企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。

制程檢驗項目及品質(zhì)異常數(shù)據(jù)分析

1、加工尺寸質(zhì)量不達標

2、封邊工藝質(zhì)量不合格

3、工件損傷、損壞

4、封邊外觀質(zhì)量不合格

5、顏色出錯或者色差明顯

問題的產(chǎn)生常常不止一個環(huán)節(jié)管理不到位，如下問題可能是導致異常發(fā)生的根本原因：

1、固化流程的載體過多：流程分散且繁瑣，錯誤率增加，管理難度增加，運轉效率低

2、作業(yè)標準更新不及時：作業(yè)標準失去指導意義或者作業(yè)方法本身就有誤，新增崗位或工序的作業(yè)標準發(fā)布不及時或“被遺忘”

3、作業(yè)標準內(nèi)容不全面：表述晦澀、排版不符合實際使用情況

4、信息無時效性：部門間溝通渠道和信息時效未作具體要求，造成溝通障礙和信息傳遞失真。

5、考核機制不完善：獎、懲邊界模糊，部分考核措施分散在各個階段的管理文件中或停留在口頭，一部分新員工不知道有考核措施且缺少查閱的渠道，考核措施形同虛設

6、培訓方式單一：重形式，不重考核，且培訓講師任職資格隨意

7、工人的專業(yè)水平：人員流動大，新人技能不足，作業(yè)過程出錯率比較高

8、企業(yè)沒有PMC概念：工人隨意存取物料，導致板材搞錯顏色。

解決制程中品質(zhì)異常，科學規(guī)避，是當前定制家具企業(yè)的當務之急，可以采用以下方法：

1、全面梳理與制程相關的流程，優(yōu)化（刪減、合并、增加流程控制環(huán)節(jié)等）現(xiàn)有流程，新增必要流程。

2、全面校驗作業(yè)標準體系，保證與實際同步。

3、建立有效的監(jiān)督考核機制。從部門職能上強化監(jiān)督小組（品質(zhì)部或質(zhì)保部）的職能。設置KPI考核指標；成立品質(zhì)提升基金。

4、培訓多樣化。采用講授法、案例演示法和現(xiàn)場可視化管理法等相結合的方式來提高培訓質(zhì)量和效果。

5、技術崗位人才梯隊建設與培訓。

6、持續(xù)改善。頑固性的、非認為因素造成的工藝問題全員持續(xù)改善，享受品質(zhì)提升基金。

7、建立信息化管理系統(tǒng)，結合現(xiàn)有成熟的管理軟件自行開發(fā)定制企業(yè)管理系統(tǒng)，并做數(shù)據(jù)的對接。

提升家具制造企業(yè)綜合能力，加強企業(yè)信息基礎設施建設和建立柔性制造系統(tǒng)，先進的、科學的運營管理體系等，都能夠進一步優(yōu)化定制家具制造企業(yè)。

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文章來源：家居薈二零二五

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