木門行業(yè)飛速發(fā)展的十余年中，木工制造設(shè)備與之前相比也有了很大的提升。

其實(shí)現(xiàn)在的木門砂光已不只停留在單機(jī)作業(yè)，隨著智能化時(shí)代的到來，砂光由以前的單兵作業(yè)、單機(jī)作業(yè)向流水線和團(tuán)隊(duì)作業(yè)升級是必然趨勢。

也就是說，以前是一兩個(gè)打磨工負(fù)責(zé)一整扇門的打磨，將來是將木門的打磨部件細(xì)分化，不同的打磨工與機(jī)械配合完成不同細(xì)分部件的打磨。

但是很多門企的設(shè)備在選型上不合適，前序設(shè)備會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，從而導(dǎo)致加工購效率不高、加工時(shí)間、人工等各方面都存在著問題。

一條條高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線雖然看過去十分壯觀，但是設(shè)備雖好，不少企業(yè)反應(yīng)這些設(shè)備極為“嬌貴”，一旦使用不當(dāng)出現(xiàn)問題便需要極為昂貴的維修成本，讓人又愛又恨。

在整個(gè)加工工序中到底是什么地方出現(xiàn)了問題呢？今天我們就專門針對砂光工序做一個(gè)簡單的解析。

在木門的砂光中，寬度的不匹配會(huì)導(dǎo)致砂光效果不佳；而平整度很好的UV輥涂設(shè)備也因?yàn)榍懊娑ê窬�度的不足�?huì)導(dǎo)致板面過厚需要重新砂光，大大增加人力成本，速度過慢，產(chǎn)能自然無法提升。

很多企業(yè)想實(shí)現(xiàn)人工打磨向機(jī)械打磨的升級卻一直無法實(shí)現(xiàn)，原因就在于，打磨工人有70%的工作是在處理前道工序中的問題，包括銑型設(shè)備、刀具管理不到位造成的刀痕、嗆茬，木材本身的缺陷修補(bǔ)，拼接后縫隙的修補(bǔ)等等。

那為什么說打磨是提高木門表面涂裝效果的重要作業(yè)之一呢？涂裝工藝中的打磨工序主要有三大功能：

1、砂掉底材表面上的毛刺、浮銹、油污、灰塵等；

2、降低木門被涂漆面的粗糙度，如刮過膩?zhàn)拥谋砻娓稍锖�，一般表面粗糙不平整，都需要靠打磨來獲得平滑的表面；

3、增強(qiáng)木門涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。

由此可見，打磨是提高木門涂裝效果的重要作業(yè)之一，在木門涂裝整個(gè)過程中，不但白坯和打底刮膩?zhàn)与A段需要打磨，刷底漆和刷面漆后也要打磨。它是油漆表面效果和強(qiáng)度是否優(yōu)良的關(guān)鍵工序和重要保障。

所以，關(guān)注每一個(gè)環(huán)節(jié)是否達(dá)標(biāo)，最終配合合理的砂光設(shè)備、人工檢修，才能最大程度地降低打磨工人的使用，并取得良好的打磨效果。

一定要從每一個(gè)環(huán)節(jié)的加工精度開始抓起，比如尺寸公差、表面缺陷、表面精細(xì)度等。只有每個(gè)環(huán)節(jié)管理到位，最終的砂光設(shè)備才能起到關(guān)鍵作用。

1、素材初期砂光

木門表面平整、光滑，在做水性漆涂裝時(shí)家具工件的白身砂光需求要比油性漆更加精細(xì)。

2、漆膜砂光

漆膜砂光需要涂層表面平整，同時(shí)還要處理白身及底漆涂裝過程中層間生產(chǎn)的質(zhì)量缺陷。

每個(gè)打磨的位置都要有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在最后出來的產(chǎn)品才能由設(shè)備統(tǒng)一完成，效率的提升不言而喻，品質(zhì)的保證也是完全一致的。

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