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木門機械化生產制造的5大工序流程!

时间:2019-09-15        阅读

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名稱:木門機械化生產的工序流程。


目的:提高生產效率,降低生產成本,便于工業(yè)化成產。




 一、零部件生產


1、木材定尺斷料

(1)各個種類的木門窗同一產品采用樹種的質地應相似、同一膠拼部件樹種應無明顯差異。


(2)產品外表的局部裝飾,不受單一材種的限制。


(3)選用木材的含水率應不大于12%,在高濕地區(qū)和高溫月份含水率允許值可略大些,但不得大于當?shù)啬昶骄省?/span>


(4)蟲蛀材需要經過殺蟲處理后才能使用。


(5)外表不得使用腐朽料.內部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件面積的15%.深度不得超過板材厚度的25%。


(6)外表用材不得有樹脂囊。


(7)產品主要受力部位用材的斜紋程度超過20%的不得使用。


(8)板材上面的節(jié)子分為活節(jié)和死節(jié).有些反映天然質感的產品可以使用帶有活節(jié)的板材.面積應有所控制;罟(jié)寬度不超過可見板材材寬的1/3.直徑不超過12mm的,經修補加工后不影響產品結構強度和外觀的,可以使用。


(9)其它輕微材質缺陷。如裂縫(貫通裂縫除外)、鈍棱等應進行修補加工,不影響產品結構強度和外觀的可以使用。




2、木材機械化加工

(1)機械化生產:機器代人,根據準確的尺寸、形狀和表面光沽度進行流水線作業(yè)模式,均衡產量。


(2)控制加工余量:將毛料加工成形狀、尺寸和表面質量等方面符合設計要求的木門零部件,合理利用和節(jié)約木材,控制加工精度來確定加工余量。


(3)降低動力消耗:充分利用設備的生產能力,保證零部件的加工質量(加工精度,表面光沽度),實現(xiàn)木門生產的連續(xù)化和自動化。




二、零部件底漆涂裝

此套木門機械化生產采用的涂裝工藝為:UV底+水性面。


1、零部件打磨:用240#砂紙打磨,做到所有產品菱角圓滑不刺手,清除木材表面的污漬,著色前必須用氣槍把粉塵和灰塵吹擦干凈,避免污染。


2、底色:底色基料+色漿,過濾后對照色板均勻噴濕,真空薄底噴涂,顏色必須參照色板,保持一致,要求室內干燥:≥1小時,烘烤:40℃、30分鐘。


3、擦格麗斯:格麗斯主劑+色漿,用碎布參照色板擦拭,再用氣嘴將陰角和工藝縫的格麗斯吹出,用毛刷掃勻,室溫干燥≥1小時,烘烤:35-45℃、30分鐘(在常溫下不得低于2小時,否則會附著力不好,造成油漆脫落等嚴重后果)。


4、輥涂/噴涂UV底漆。


5、打磨:零部件組裝前的細節(jié)部分用400目或600目的砂紙輕微打磨光滑。




三、零部件組裝 

零部件做完UV底工序后,進行機械化組裝。


1、為確保門扇組裝結構,采用爆炸木榫組裝工藝,確保零部件的聯(lián)接強度。


2、門套板之間分別打磨涂裝,采用主副分體結構工藝。


3、組裝時要注意解決定時切割崩邊問題。




四、水性面漆涂裝 

木門零部件組裝完成后,進行后續(xù)的水性面漆涂裝流程:


水性飽滿修色+4%色精,施工粘度在20-30秒之間,用酒精稀釋,用往復機噴涂修色,顏色對照色板,干燥四個小時后打微膜。


五、成品打包


此套木門流程工序為:木門零部件生產——UV底漆輥涂——零部件組裝——水性面漆噴涂——成品打包。機械化的運用使得生產工藝流程簡化,生產效率得以迅速提高。


UV底+水性面的涂裝工藝解決了老式涂裝出現(xiàn)的各類問題,以零部件涂裝的形式有效降低了涂裝成本,也便于工業(yè)化的生產。


家居行業(yè)技術咨詢電話13301505755


文章來源:網絡


舒平精工

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