在中國企業(yè)轉(zhuǎn)型之路上，不進行成本削減的企業(yè)可以說是不存在的，但是如何進行成本削減，如何將成本削減的方法應(yīng)用到自己的企業(yè)里面卻是一個大難題。另一方面，在很多企業(yè)里，成本得到降低同時，減少了工作人員，降低各種成本而導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)外部關(guān)系混亂，影響到了企業(yè)運營。

如何削減成本成了每個制造業(yè)不可回避的問題。那么今天我們來明確一下到底成本隱藏在哪里？成本削減應(yīng)該怎樣進行？

對于制造業(yè)來說，成本一般分為兩種：

內(nèi)部成本

內(nèi)部支出費用（人工費），平均占所有費用的3~4成

一般削減內(nèi)部費用時，在提高產(chǎn)能的條件下進行人事變動（減少加班、雇用臨時工等）但實際上，能反映出削減效果需要半年~一年的時間

外部成本

外部支出的費用（材料費、勞務(wù)費、外發(fā)加工費、設(shè)備費、消耗品費），一般在全體費用中占比例較高。但是，外部成本削減的即效性很明顯。

對于很多日本企業(yè)而言，通過改善來將企業(yè)運營合理化、省人化這樣的例子比較多。當(dāng)然內(nèi)部改善是不可缺少的，但實際上，影響總體成本的更多原因是外部成本，因為即效性比較明顯，直接關(guān)系到公司利益。

那么，到底應(yīng)該由誰來推進削減成本方針？

在現(xiàn)場，一般大家會注意作業(yè)效率、提高產(chǎn)能，和削減不良品。對于產(chǎn)品材料的成本，一般在產(chǎn)品企劃階段就需要決定。所以材料費，外部加工費這樣的外部成本大多數(shù)由采購部門負(fù)責(zé)。

另一方面，開發(fā)·設(shè)計負(fù)責(zé)人一般關(guān)注產(chǎn)品機能、質(zhì)量、設(shè)計等方面比較多。相比之下，對削減成本的關(guān)心度相對較低。但是實際上，開發(fā)設(shè)計階段才是成本削減的重點。只有在使用材料、產(chǎn)品設(shè)計確定以后，才可以進行采購。那么，使用何種材料，設(shè)計何種樣式直接關(guān)系到成本的預(yù)算。所以，在制造業(yè)市場的激烈競爭下，“由產(chǎn)品企劃，開發(fā)，設(shè)計階段向采購和制造部門傳遞削減成本”這樣的意識要共享給全企業(yè)人員。

采購部門的業(yè)務(wù)領(lǐng)域

在削減成本的時候，與外部成本有關(guān)的采購部門、采購管理人員要對業(yè)務(wù)的現(xiàn)有狀態(tài)進行調(diào)查，了解能夠削減成本的環(huán)境，如果不對環(huán)境體制進行整備，實際的成本削減無法進行。

誤區(qū)----過度注意通過降低材料的單價來削減成本

在很多中國企業(yè)里，采購部門會通過降低材料單價來削減成本。在一些日本企業(yè)里，他們則會通過采購員對材料單價的推移來判定采購員的能力和成果。

材料的價格=數(shù)量*單價

即使材料的單價下降，如果進貨批量大，支出的總額依然很大。所以不能一味的降低材料的單價，而是要通過控制購買量來作為判斷標(biāo)準(zhǔn)。

成本降低的可視化管理

1. 讓各部了解成本的使用情況

由于外部成本占所有成本的大部分比例，所以不僅僅是與一個人有關(guān)系，而是和生產(chǎn)現(xiàn)場密切聯(lián)系的設(shè)計部門、采購部門都有關(guān)。因此削減目標(biāo)、預(yù)算的相關(guān)情況都要實時的共享給現(xiàn)場的相關(guān)部門。

在日本的制造業(yè)里面，對于主要使用的材料一般根據(jù)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)等自動計算，然后進行采購。但是對于副材料、工具類、消耗品等要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的情況進行采購。

在制定成本削減方針之前，要將每個部門的消耗品費、工具費、修理費等進行預(yù)算，決定使用目標(biāo)額。而且要將每個部門的使用情況可視化。

修理費、消耗品費用使用狀況的可視化事例：

2. 削減成本方針的可視化

要降低成本，就不能胡亂進行削減，而是要制定作戰(zhàn)計劃，并且工廠全員都要參與。一定要決定供應(yīng)商和外包業(yè)務(wù)的考核標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)考核結(jié)果制定削減成本方針。在日本，很多企業(yè)實行這種方法。例：

這種考核方式雖然常用，但是會產(chǎn)生一個問題，那就是如果只讓采購進行考核，無法代表全體現(xiàn)場的意見，從而無法選擇好的供應(yīng)商。

一般來說，即使從采購部門的角度來看沒有問題，實際到生產(chǎn)現(xiàn)場后，一部分材料交期延誤等是經(jīng)常發(fā)生的。這樣的事情，只用“好”、“沒有問題”這樣考核結(jié)果來判斷，無法進行有效的考核，所以一定要讓經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場走動的部門參與考核活動，而且，要將進貨、外包加工的不良及時的反映到現(xiàn)場，對其進行可視化管理。

削減成本可以說是每個企業(yè)的難題。有些企業(yè)在急于成本削減的同時，誤入盲點的例子數(shù)不勝數(shù)。所以，制定削減成本方針時，一定要明確好參與人員和參與方式，這樣才能看到削減成本的有效性。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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