關(guān)注整木定制的用戶里可能存在這樣幾個(gè)群體

一是整木家居生產(chǎn)上游的材料商、設(shè)備商；

二是整木家居生產(chǎn)中的管理員、操作員；

三是生產(chǎn)下游的品牌商。

無論哪個(gè)群體，一定都會(huì)有這樣的經(jīng)歷，那就是參觀工廠。不管是觀摩、考察，亦或是學(xué)習(xí)，到生產(chǎn)一線去實(shí)際的走一走，看一看已經(jīng)成了行業(yè)必修課。

可是我們真的會(huì)看嗎？

就算是產(chǎn)線人員，我們又都能看的明白嗎？

如果你遲疑了，那么就要好好研讀這篇文章，您想要的答案，小智都想到了。

整木工廠參觀的第一個(gè)層面

流程  目視化  標(biāo)準(zhǔn)化  文化

這個(gè)層面主要是著眼于整體，通常是以客戶或訪客的視角去看，主要包含以下三個(gè)方面：

看流程

看車間整個(gè)產(chǎn)線的流程、布局比較重要，因?yàn)橐粋�(gè)不合理的流程，浪費(fèi)是隨處可見的，而一個(gè)精益的流程，就可以在源頭上避免很多浪費(fèi)。

所以去整木廠，從大的方面可以看看整個(gè)車間的布局，如設(shè)備的位置、物流線路的設(shè)計(jì)等等。

看目視化

可視化的目的就是讓管理更直觀，就是要用眼睛去管理，它是企業(yè)文化與管理水平的可見體現(xiàn)。

比如車間里的各種標(biāo)語、注意事項(xiàng)、指向標(biāo)識(shí)等等，高級(jí)一點(diǎn)的有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)體現(xiàn)。這些都是管理能力的體現(xiàn)。

看標(biāo)準(zhǔn)化

企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)有很多，標(biāo)準(zhǔn)化的意義在于將標(biāo)準(zhǔn)普及到能夠執(zhí)行的層面。

如工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)等，都是一種依據(jù)和參考，甚至帶有強(qiáng)制性的規(guī)定。如何辨別“標(biāo)準(zhǔn)”的好壞呢？

這時(shí)可以問問幾個(gè)事情：是否每個(gè)人都知道什么是正常和異常？是否每個(gè)人都知道應(yīng)該采取什么樣的標(biāo)準(zhǔn)方法？是否每個(gè)人都知道自己工作的主要問題？是否每個(gè)人都很清楚的知道自己要做什么？

看文化

如果這家企業(yè)5分鐘之內(nèi)聽不到“改善”、10分鐘之內(nèi)聽不到“現(xiàn)場(chǎng)”這些詞匯，它就不是精益企業(yè)。精益的企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。

有精益的流程，有可視化的問題管理方法、有標(biāo)準(zhǔn)化的管理基準(zhǔn)、有創(chuàng)新的企業(yè)文化，這家企業(yè)應(yīng)該是能看的，值得參觀學(xué)習(xí)的。

整木工廠參觀的第二個(gè)層面

一看  二問  三思  四做

這個(gè)層面的參考要著眼于管理環(huán)節(jié)，用管理者的眼光去看整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)。具體方法可以總結(jié)為一看、二問、三思、四做。

一看

站在距現(xiàn)場(chǎng)5M遠(yuǎn)的地方用客戶的眼光去觀察20-30分鐘，對(duì)象是人、機(jī)、料、法、環(huán)，然后再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)去近距離看、聽、想。

人是否有提升計(jì)劃？設(shè)備是否有點(diǎn)檢基準(zhǔn)？物料是否能夠配送？加工方法是否易于遵守？環(huán)境是否易于輕松工作？

二問

問操作者：為何這樣做？這樣做的依據(jù)是什么？----強(qiáng)化遵守規(guī)定意識(shí)；

這樣做的目的是什么？----強(qiáng)化返回原點(diǎn)思考的意識(shí)；

要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)？----強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；

有沒有異常？出現(xiàn)異常怎么辦？----強(qiáng)化異常問題“呼、停、待”意識(shí)；

問自己：為何要這樣做？有沒有更好的辦法？----強(qiáng)化改善意識(shí)。

三思

思考原點(diǎn)：針對(duì)看到的現(xiàn)象，返回原點(diǎn)(創(chuàng)造價(jià)值)進(jìn)行思考；原點(diǎn)就是：以客戶需求為導(dǎo)向，用最少的資源，制造有價(jià)值的商品如果偏離了這個(gè)原點(diǎn)，就存在問題。

思考根源：針對(duì)問題點(diǎn)，思考問題產(chǎn)生的根源，(切忌不要被表面現(xiàn)象蒙蔽)用“五步為什么？”查找問題的根源。

思考方案：針對(duì)問題，思考改善方案，能否采取改善四原則排除/簡化/合并/重排。

四做

調(diào)查分析：現(xiàn)狀調(diào)查分析，用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，查找出關(guān)鍵的因素；

改善方案：制定改善方案，組織進(jìn)行實(shí)施；

跟蹤檢查：對(duì)執(zhí)行過程進(jìn)行跟蹤檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)修正；

鞏固：對(duì)改善效果標(biāo)準(zhǔn)化，制定再發(fā)防止措施,落實(shí)到相關(guān)管理文件。

工廠參觀的第三個(gè)層面

人  機(jī)  料  法  環(huán)

著眼于管理細(xì)節(jié)。這一種觀察方法主要應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)一線直接的管理者，現(xiàn)場(chǎng)巡察細(xì)節(jié)對(duì)象是人、機(jī)、料、法、環(huán)。

人-Q（質(zhì)量）

人員能力狀況是否清楚？

是否有訓(xùn)練計(jì)劃并執(zhí)行？

是否有新人/頂崗人員？

是否有標(biāo)記？是否有針對(duì)措施？

是否按《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》規(guī)定操作？

是否按《品確書》實(shí)施頻檢？

是否有不易保證質(zhì)量（難操作工序）的操作？

對(duì)關(guān)重工序是否有操作資格規(guī)定？

人-C（成本）

生產(chǎn)線上人員是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置？

有無多余人員？

是否有作業(yè)動(dòng)作停止現(xiàn)象？

是否有等待（單手/雙手）現(xiàn)象？

是否有費(fèi)力操作？

動(dòng)作太大、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作？

是否有左、右手交換動(dòng)作？

是否有重復(fù)/不必要的動(dòng)作？

人-D（效率）

是否有尋找現(xiàn)象？

是否有不熟練操作？

是否有離開生產(chǎn)線現(xiàn)象？

是否用同一順序反復(fù)進(jìn)行作業(yè)嗎？

注重觀察作業(yè)者手的動(dòng)作/腳的動(dòng)作/腰部的動(dòng)作/頭的動(dòng)作，是否能省略/合并/重排/簡化？

人-S/E（安全/環(huán)境）

操作方法和周圍環(huán)境是否有不安全因素？

作業(yè)時(shí)光線是否充足？

是否有異常噪音，是否刺耳？

作業(yè)周圍是否清潔？

地板上是否有油污？

是否容易使人滑倒？

設(shè)備-Q（質(zhì)量）

是否有設(shè)備精度點(diǎn)檢制度，并得到遵守？

是否有開工條件點(diǎn)檢/工裝點(diǎn)檢制度，并得到遵守？

設(shè)備調(diào)整是否有管理制度，并得到遵守？

條件設(shè)定是否可由作業(yè)員隨意更改？

是否鎖定？

負(fù)責(zé)變更的責(zé)任人明確了嗎？

---需要可視化。

設(shè)備-C（成本）

是否有設(shè)備故障率/停機(jī)時(shí)間每日變動(dòng)趨勢(shì)目視化管理？

設(shè)備切削參數(shù)是否設(shè)定？是否最優(yōu)化？并得到遵守？

是否有生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)拍顯示？

是否有對(duì)節(jié)拍長的設(shè)備不斷改善活動(dòng)？

是否有刀具異常消耗管理制度？并嚴(yán)格執(zhí)行？

是否有設(shè)備換型時(shí)間管理？

是否在不斷改善減少換型時(shí)間？

設(shè)備-D（效率）

設(shè)備的日常維護(hù)（點(diǎn)檢）的事實(shí)是否夠清晰可見？

設(shè)備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物？

所使用的工具是否有規(guī)定放置位置？并得到遵守？

是否從設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部位發(fā)出較大的聲音或奇怪的響聲？

切削油、冷卻液是否正好打到切削部位？

是否有定量/定時(shí)換刀管理制度？是否得到遵守？

設(shè)備-S/E（安全/環(huán)境）

設(shè)備運(yùn)動(dòng)的地方，身體一部分進(jìn)去設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止嗎？

是否有設(shè)備漏油現(xiàn)象并得到管理？

是否有切屑飛濺現(xiàn)象？

設(shè)備是否有異常聲音/氣味/溫度等？

設(shè)備防護(hù)罩是否正常使用？

設(shè)備上是否放置有多余物料？

材料-Q（質(zhì)量）

是否有專門的廢品箱（紅色）？

是否能做到先入先出？

成品或半成品是否清潔、生銹？

放置場(chǎng)所是否有區(qū)分并得到遵守？

成品、半成品是否有規(guī)定的容器，標(biāo)識(shí)是否清晰，是否按規(guī)定放置？

工序間在制品是否遵守標(biāo)準(zhǔn)手持，對(duì)零件放置位置、數(shù)量是否有規(guī)定？

相似零件的防錯(cuò)，標(biāo)識(shí)是否清晰？批次管理是否遵守？

材料-C（成本）

是否有不良品分層管理制度并得到遵守？

是否有不良品每日變動(dòng)趨勢(shì)管理？

是否有輔料消耗管理制度并得到遵守？

注意觀察多切屑工序，是否能改成少或無切屑加工方法？

材料-D（效率）

零件放置位置/方式是否方便取放？零件盒/箱是否方便搬運(yùn)？

零件數(shù)量是否能一目了然？是否存在零件來回倒箱的浪費(fèi)現(xiàn)象？

物品是否有放在通道現(xiàn)象？零件容器是否有滴油現(xiàn)象？

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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