隨著拼板工藝的不斷改進，產(chǎn)品質量也得到了較大的提高。但是，由于各個企業(yè)生產(chǎn)方式不同，工藝水平不同，實木拼板或集成材作為實木制品生產(chǎn)的主要原料，在生產(chǎn)和制成品中，如果生產(chǎn)工藝條件控制不好，很容易出現(xiàn)翹曲，嚴重的還會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

這不但嚴重影響了產(chǎn)品的質量、美觀和使用壽命，更會遭到消費者的投訴，損害了企業(yè)信譽，造成經(jīng)濟損失。此問題一直受到關注！所以本篇文章特意為大家收集木材拼板開裂的原因和解決方案。

拼板開裂原因及解決方案

一、材料問題

1、木材精度（平整度）不足

基材精度存在的誤區(qū)：很多中小型用戶認為，板材不平整沒關系，膠水能夠把縫隙填平。（完全錯誤的想法，膠水只能在均勻形成連續(xù)膜的情況下才能產(chǎn)生粘接力）

檢查板材是否平整的最簡單方法：將幾塊木材用手擠壓，觀察是否有縫隙。

基材表面處理

1）基材表面處理應在用膠前24小時之內進行。

2）保持工具鋒利以避免毛面。

3）砂光:用50號或更細砂紙,以避免毛面。

4）刨光:避免表面有洞,不平和表面磨損。

5）打膩子:避免表面太光滑。

6）鋸切:避免鋸切產(chǎn)生劃痕和小洞。

7）木材表面經(jīng)加工處理后應盡快用膠.木材本身的大小變化會導致夾合壓力不均和接口開裂。

二、膠水問題

1、使用的膠水型號和材質不合適

使用的膠水型號與材質不合適，會導致拼板膠強度低，拼板時粘不牢、易開膠。

2、膠水配比不對

拼板膠是靠固化劑與主膠產(chǎn)生化學反應產(chǎn)生粘接力，拼板膠主膠自身強度偏低，所以按標準調配固化劑至關重要，使用時固化劑配比偏低，粘接強度、耐水性明顯下降，開裂率大幅上升。

頂立拼板膠具有常溫快速固化、耐水、耐候、耐熱、耐強溶劑、粘接強度高等特性，適用于集成材、高檔家具、高級膠合板、裝飾板、復合地板等木制品的指接、榫接、拼接、安裝、制作�？烧辰娱熑~材、針葉材、硬木等木質材料、無機材料等。

立特效型拼板膠950

三、機器問題

1、加壓不到位

壓力不足或加壓時壓力不均產(chǎn)生應力變形，加壓時要對稱多次（3次以上）逐步加力，最后達到設定壓力，不要一步到位。

2、養(yǎng)生時間不足

若養(yǎng)生不足易造成后期加工后膠線開裂及下陷。

拼板集成材應至少放置24小時后才能進行表面處理；特別是光滑的表面處理需放置更長時間；熱壓和高頻膠合的板材可較快進行下一步的加工。

四、施工問題

1、涂膠、混凝是器具帶水作業(yè)

涂膠用的刷子或者棍子及混膠用的器具，在使用前必須保證干爽。但在一些工廠，工人在前一天操作完時，將涂膠器具泡在水里，等第二天早上再取出，雖然經(jīng)過簡單處理，但還是開始了含水作業(yè)，這可能導致拼板的局部出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 

2、固化劑配比之后較長時間未使用

一般固化劑調配后夏天在40分鐘內用完，冬季在1小時內用完；若發(fā)泡會導致性能下降。

實木家具制作過程中，拼版是一項重要的工藝，也是家具制造中最重要的一步。今天的知識分享就到這里，希望對你有所幫助。

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文章來源：網(wǎng)絡

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