国产成人激情一区二区视频_真人一级毛片免费播放91_国产免费一区二区三区精品在线_国产一级黄片在线_真人aa一级真人片视频_精品2022露脸国产偷人_一区二区三区高清无_亚洲高清无码播放_A级春药情欲片在线看BD_国产91皮裤在线播放

文章
  • 文章
  • 視頻
搜索
详细内容

七大浪費(fèi)識別與詳解

时间:2019-11-11        阅读

image.png



面對微利時(shí)代的沖擊,賺一塊不如省一塊,賺一分錢要看別人的臉色,省一分錢要看自己的角色。

 ——郭臺銘(富士康總裁,臺灣首富)


浪費(fèi)的定義

一切不創(chuàng)造價(jià)值的活動,換言之:不能夠提高附加價(jià)值的部分。



1.最大的浪費(fèi):生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)


生產(chǎn)過剩的表現(xiàn)形式

“過量生產(chǎn)MUDA”會產(chǎn)生新的MUDA(二次的MUDA)


① 材料、部品被提前吞吃;


② 電、空氣等能源的浪費(fèi);


③ 貨架與箱子的增加;


④ 搬運(yùn)者、運(yùn)輸?shù)脑黾樱?/span>


⑤ 會把等待的浪費(fèi)隱藏起來,掩蓋稼動率不足的問題;


⑥ 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難;


⑦ 會造成庫存空間的浪費(fèi);


⑧ LEAD-TIME變長(在庫增加)。


到銷售為止的時(shí)間變長(轉(zhuǎn)換為錢的速度減慢即現(xiàn)金流減緩)


生產(chǎn)過剩的發(fā)生原因

過量生產(chǎn)的MUDA是所有MUDA產(chǎn)生的原因:


① 對于機(jī)械故障、不良等的安心保證;


② 錯誤的稼動率向上、外觀的能率向上;


③ 生產(chǎn)線停線是罪惡的想法;


④作業(yè)員太多(沒有按照TACT-TIME進(jìn)行生產(chǎn));


⑤ 業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤;


⑥ 生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯誤。


解決對策

① 顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng);


② 單件流生產(chǎn)線;


③ 看板管理的貫徹;


④ 快速換線換模;


⑤ 少人化的作業(yè)方式;


⑥ 均衡化生產(chǎn)。


注意點(diǎn)

① 設(shè)備余力并非一定是埋沒成本;


② 生產(chǎn)能力過剩時(shí),應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員,但并非辭退人員,而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員。


2.最惡的浪費(fèi):庫存的浪費(fèi)


庫存浪費(fèi)的表現(xiàn)形式

① 不良品存在庫房內(nèi)待修;


② 設(shè)備能力不足所造成的安全庫存;


③ 換線時(shí)間太長造成每次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi);


④ 采購過多的物料變成庫存。


造成二次浪費(fèi):

① 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作;


② 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難;


③ 損失利息及管理費(fèi)用;


④ 物品之使用價(jià)值會減低,變成呆滯品;


⑤ 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi);


⑥ 造成無形的浪費(fèi)。


隱藏的問題點(diǎn)

① 沒有管理的緊張感;


② 設(shè)備能力及人員需求誤判;


③ 對場地需求的誤判;


④ 產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性;


⑤ 容易出現(xiàn)呆滯物料。


庫存浪費(fèi)的發(fā)生原因  

① 視庫存為當(dāng)然;


② 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差;


③ 大批量生產(chǎn),重視稼動時(shí)間;


④ 物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理;


⑤ 提早生產(chǎn);


⑥ 無計(jì)劃生產(chǎn);


⑦ 客戶需求信息未了解清楚。


水量(在庫量)低減,石頭(問題)就顯現(xiàn)出來


解決對策

① 庫存意識的改革;


② U型設(shè)備配置;


③ 均衡化生產(chǎn);


④ 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢;


⑤ 看板管理的貫徹;


⑥ 快速換線換模;


⑦ 生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化。


注意點(diǎn)

① 庫存是萬惡之源;


② 降低安全庫存。


3.最長的浪費(fèi):搬運(yùn)的浪費(fèi)


搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式

① 必要以外的搬運(yùn)距離;


②  一時(shí)的臨時(shí)堆積,搬運(yùn);


③ 搬運(yùn)車輛的空車行走;


④ 一輛臺車不斷堆放;


⑤ 臺車上的空間浪費(fèi);


⑥ 主輔線中的搬運(yùn);


⑦ 破損、刮痕的發(fā)生。


搬運(yùn)浪費(fèi)的發(fā)生原因  

① 生產(chǎn)線配置不當(dāng);


② 工程間銜接不好;


③ 坐姿作業(yè);


④ 設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)。


解決對策

① U型設(shè)備配置;


② 單件流生產(chǎn)方式;


③ 站立作業(yè);


④ 避免重新堆積、重新包裝。


注意點(diǎn)

① 工作預(yù)置的廢除;


② 生產(chǎn)線直接化;


③ 觀念上不能有半成品放置區(qū);


④ 人性考慮并非坐姿才可以。


4.最隱的浪費(fèi):等待的浪費(fèi)


等待浪費(fèi)的表現(xiàn)形式

① 自動機(jī)器操作中,人員的“閑視”等待;


② 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待;


③ 設(shè)備故障、材料不良的等待;


④ 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待;


⑤ 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待。


等待浪費(fèi)的發(fā)生原因  

① 生產(chǎn)線布置不當(dāng),物流混亂;


② 未均衡化生產(chǎn);


③ 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng);


④ 工序生產(chǎn)能力不平衡;


⑤ 材料未及時(shí)到位;


⑥  品質(zhì)不良。


解決對策

① 采用均衡化生產(chǎn);


② 單件流生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng);


③ 實(shí)施目視管理;


④ 加強(qiáng)進(jìn)料控制,標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定;


⑤ 明確人員分工。


注意點(diǎn)

① 自動化不要閑置人員;


② 供需及時(shí)化。


5.最多的浪費(fèi):動作的浪費(fèi)


動作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式

① 物品的左右手交換取用(重復(fù)抓。;


② 作業(yè)中出現(xiàn)錯誤,進(jìn)行修改;


③ 伸手取遠(yuǎn)處的部品,甚至走著去取部品;


④ 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi);


⑤ 動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費(fèi);


⑥  尋找的浪費(fèi)。


動作浪費(fèi)的發(fā)生原因  

① 作業(yè)流程配置不當(dāng);  


② 缺乏培訓(xùn)教育;


③ 設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。


解決對策

① 單件流生產(chǎn)方式的形成;


② 生產(chǎn)線U型配置;


③ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí); 


④ 動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹; 


⑤ 加強(qiáng)培訓(xùn)教育與動作訓(xùn)練。  


注意點(diǎn)

① 補(bǔ)助動作的消除; 


② 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn); 


③ 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)原則 (PTS)。


6.最深的浪費(fèi):加工的浪費(fèi)


加工浪費(fèi)的表現(xiàn)形式

① 超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度;


② 多余的作業(yè)項(xiàng)目;


③ 最終工序的修正動作;


④ 頻繁的分類、測試、檢驗(yàn);


⑤ 多余不必要的標(biāo)記。


加工浪費(fèi)的發(fā)生原因  

① 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足;


② 模夾治具不良;


③ 標(biāo)準(zhǔn)化不徹底;


④ 材料未檢討。


解決對策

① 工程設(shè)計(jì)適正化;


② 作業(yè)內(nèi)容的修正;


③ 治具改善及自動化;


④ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹。


注意點(diǎn)

① 了解同行的技術(shù)發(fā)展;


② 公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善。


7.最低級的浪費(fèi):不良品的浪費(fèi)


不良品浪費(fèi)的表現(xiàn)形式

① 因作業(yè)不熟練所造成的不良;


② 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi);


③ 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi);


④ 材料費(fèi)增加。


不良品浪費(fèi)的發(fā)生原因  

① 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺;


② 過分要求品質(zhì);


③ 人員技能欠缺;


④ 認(rèn)為可整修而做出不良;


⑤ 設(shè)備、模夾治具造成的不良;


⑥ 檢查方法、基準(zhǔn)等不完備。


解決對策

① 自動化、防誤裝置、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè);


② 在工程內(nèi)做出:不接受不良品,不制造不良品,不交付不良品的品質(zhì)保證“三不政策”;


③ 單件流的生產(chǎn)方式;


④ 品保制度的確立及運(yùn)行;


⑤ 定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)。


注意點(diǎn)

① 能回收重做的不良;


② 能修理的不良;


③ 誤判的不良。



降低成本的唯一辦法——消除浪費(fèi)!


家居行業(yè)技術(shù)咨詢電話13301505755


文章來源:網(wǎng)絡(luò)


歡迎關(guān)注家居薈

微信圖片_20171122084551.png

長按二維碼即可關(guān)注家居薈公眾號,了解更多有用和有趣的家居知識!

最新评论
请先登录才能进行回复登录
技术支持: 家居薈二零二五 | 管理登录
seo seo