高效是木門(mén)制造企業(yè)追求的首要生產(chǎn)目標(biāo)，高效生產(chǎn)不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)速度快，還意味著單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)與其他一樣或更高，通俗來(lái)講即又快又好！

木門(mén)企業(yè)實(shí)現(xiàn)又快又好的生產(chǎn)并不是件難事。我們可以大致將木門(mén)的發(fā)展歷程分為三個(gè)階段，通過(guò)簡(jiǎn)單的回顧，一起感受下木門(mén)制造技術(shù)的突飛猛進(jìn)。

階段一：手工木作

此階段主要依靠人工制作，借助簡(jiǎn)單的輕型設(shè)備，工匠的技藝手法和經(jīng)驗(yàn)在很大程度上決定木門(mén)的品質(zhì)。

1、開(kāi)榫頭、榫眼

2、開(kāi)槽銑型

3、砂光

4、預(yù)裝

5、加工門(mén)芯板

6、涂膠組裝

7、砂光

階段二：機(jī)械制造

設(shè)備占比顯著提高，代替人工操作，精確度、加工速度得到大大提高。下面是國(guó)外的一個(gè)木門(mén)制作主要工藝流程。

1.木材的基本處理

木門(mén)表面平整度處理

木材精細(xì)裁切處理

2.基材的涂膠處理

人工涂膠

機(jī)器拼板

3.材料的飾面處理

粘貼木皮

木皮壓合

4.施膠安裝制作

施膠安裝

機(jī)器施壓拼裝

5.半成品精密加工

數(shù)控裁切

數(shù)控開(kāi)眼

6.木門(mén)打磨與涂裝

木門(mén)打磨

木門(mén)涂裝

階段三：工業(yè)智造

木門(mén)制造進(jìn)入智能時(shí)代，不僅設(shè)備功能更精準(zhǔn)、更強(qiáng)大，還具備了“大腦”，能夠自主處理加工信息，可以輕松實(shí)現(xiàn)全線不落地生產(chǎn)，達(dá)到少人甚至無(wú)人化生產(chǎn)。

上述三個(gè)階段非常直觀的見(jiàn)證了木門(mén)制造技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。在高度自動(dòng)化的今天，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)、引進(jìn)智能系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)解決諸多困難，最終實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

1、解決生產(chǎn)周期長(zhǎng)問(wèn)題：較短的生產(chǎn)周期是提高訂單的有力武器，快速且穩(wěn)定的生產(chǎn)系統(tǒng)擁有消耗大量訂單的能力，可以讓設(shè)計(jì)、下單到成本的運(yùn)轉(zhuǎn)更順暢，成本最優(yōu)化。

2、解決多樣化定制問(wèn)題：市場(chǎng)對(duì)木門(mén)個(gè)性化的設(shè)計(jì)需求在不斷增長(zhǎng)，對(duì)防火、隔聲、防盜等木門(mén)的功能要求也越來(lái)越多。智能系統(tǒng)可以根據(jù)訂單信息自行加工，解決小批量，多品種的生產(chǎn)問(wèn)題。

3、解決技術(shù)用工難問(wèn)題：勞動(dòng)力的緊缺，特別是技術(shù)人員的缺失要求設(shè)備具有高自動(dòng)化的特性，將技術(shù)轉(zhuǎn)為加工數(shù)據(jù)，把費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作交給機(jī)器。同時(shí)與人相比，機(jī)器更穩(wěn)定，加工精度更高，品質(zhì)得以保障。

那么當(dāng)前國(guó)內(nèi)木門(mén)制造技術(shù)正處于什么水平呢？經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的業(yè)內(nèi)走訪，我們了解到：國(guó)內(nèi)木門(mén)制造水平已較為成熟，先進(jìn)的制造技術(shù)解決了木門(mén)企業(yè)的諸多痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了木門(mén)高效生產(chǎn)。

單純的技術(shù)介紹或許會(huì)顯得有點(diǎn)枯燥，我們不妨通過(guò)一些具體可見(jiàn)的數(shù)據(jù)，來(lái)了解木門(mén)各加工工序的新技術(shù)。

70秒壓貼一扇木門(mén)

木門(mén)壓貼痛點(diǎn)：木門(mén)壓貼的難點(diǎn)在于對(duì)膠水的控制，包括涂膠量和涂膠均勻度，涂膠后快速的進(jìn)行下一步的膠壓工序也非常重要。因此，此段工藝流程的設(shè)計(jì)和技術(shù)控制至關(guān)重要。

AB膠木門(mén)生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)木門(mén)高效加工。具體流程是中間芯板涂B膠后通過(guò)龍門(mén)夾緊對(duì)齊運(yùn)輸機(jī)到自動(dòng)組坯系統(tǒng)；同時(shí)，上下門(mén)板涂A膠通過(guò)烘干翻板后進(jìn)行龍門(mén)自動(dòng)組坯系統(tǒng)，上下門(mén)板+芯板在自動(dòng)組坯系統(tǒng)組坯對(duì)齊定位后進(jìn)入短周期壓機(jī)進(jìn)行冷壓復(fù)合。

AB膠智能冷壓生產(chǎn)線示意圖

木門(mén)AB膠生產(chǎn)線上料及下料龍門(mén)

通過(guò)設(shè)備連線、軟件配合等手段能夠基本實(shí)現(xiàn)木門(mén)無(wú)人智能復(fù)合，無(wú)人化主要體現(xiàn)在AB膠分開(kāi)自動(dòng)涂膠、按順序自動(dòng)組坯以及智能短周期壓制；通過(guò)龍門(mén)自動(dòng)上下料、龍門(mén)夾緊穿插輸送，實(shí)現(xiàn)木門(mén)快速短周期制造（70秒左右一扇木門(mén)）。

30秒噴涂一扇門(mén)

一分鐘跑六米

一個(gè)小時(shí)全干

木門(mén)涂裝痛點(diǎn)：木門(mén)表面處理占用了生產(chǎn)的多數(shù)時(shí)間，涂裝及干燥是其中的重頭戲。老式的生產(chǎn)模式，在涂裝后需要進(jìn)行數(shù)個(gè)小時(shí)的晾干，不僅嚴(yán)重拖長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間，對(duì)場(chǎng)地空間也提出了挑戰(zhàn)。

自動(dòng)噴涂干燥線可以實(shí)現(xiàn)科學(xué)、環(huán)保、高效的木門(mén)涂裝及干燥作業(yè)。該線分為浮塵清理、油漆噴涂、紅外干燥以及立體干燥四步。

噴涂工段：采用自動(dòng)噴涂設(shè)備，可以達(dá)到30秒噴涂一扇門(mén)，一分鐘跑6米的效率。在噴槍高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，動(dòng)態(tài)增壓系統(tǒng)可以保持噴室內(nèi)不出現(xiàn)漆霧二次污染，保證了產(chǎn)品面漆的平整度。

干燥工段：先采用12米的紅外干燥流水線，通過(guò)短波紅外線，穿透力強(qiáng)，把水分由內(nèi)到外的干燥，避免瞬間干燥，造成表干內(nèi)不干。

紅外干燥流水線

立體干燥設(shè)備是通過(guò)熱風(fēng)處理技術(shù)，溫度一般在40~50度，吹干產(chǎn)品表層的水分，從而實(shí)現(xiàn)全干。TATA木門(mén)工廠應(yīng)用的立體干燥設(shè)備能夠一次性承載超過(guò)80扇木門(mén)，每扇木門(mén)一個(gè)小時(shí)到一個(gè)半小時(shí)左右可達(dá)到包裝級(jí)別的干燥程度。

立式干燥示意圖

一天生產(chǎn)160扇門(mén)套

門(mén)套加工痛點(diǎn)：木門(mén)產(chǎn)品的生產(chǎn)不僅僅局限于木門(mén)本身，門(mén)套也是非常有技術(shù)含量的。對(duì)于整體的門(mén)套生產(chǎn)而言，已成為當(dāng)下限制木門(mén)生產(chǎn)的主要因素。

門(mén)套加工中心，可以在效率高，精度高的前提下，實(shí)現(xiàn)低能耗，省人工的作業(yè)。具有多種加工功能，有定長(zhǎng)，鏤銑，鋸切，鎖舌合頁(yè)加工，操作簡(jiǎn)便，效率高，可突破生產(chǎn)瓶頸，省錢(qián)省時(shí)省人工。

門(mén)套加工中心的多模塊化組合，不僅提高了生產(chǎn)速度，生產(chǎn)時(shí)間隨之縮短，生產(chǎn)速度再次得到提高。對(duì)工人的操作技能要求低，減少出錯(cuò)率，也減少人員干預(yù)，一天生產(chǎn)160扇門(mén)套。

科技發(fā)展日新月異，我國(guó)木門(mén)制造行業(yè)也必將呈現(xiàn)蓬勃向上的勢(shì)頭。要想咨詢更多木門(mén)制造技術(shù)的朋友，可添加微信號(hào):13301505755

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文章來(lái)源：家居薈二零二五

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