當前，中國經(jīng)濟進入新常態(tài)， 2016 年《政府工作報告》中針對家具生產(chǎn)制造提出“個性化定制”與“柔性化生產(chǎn)”，在此背景下，未來實木家具將朝著定制化方向發(fā)展。

所謂定制，就是指為消費者進行量身加工或服務，其實質(zhì)就是根據(jù)客戶訂單組織和安排生產(chǎn)。相比以往家具企業(yè)按庫存生產(chǎn)模式，這種定制生產(chǎn)模式不用擔心市場風險問題。

作為定制化家具產(chǎn)品的先驅(qū)，板式定制家具已形成一套完整的設(shè)計生產(chǎn)解決方案，包含智能制造系統(tǒng)。

那么實木定制與板式定制在設(shè)計生產(chǎn)過程中有什么區(qū)別呢?下面將從原料、設(shè)計、生產(chǎn)和包裝四個方面作一下簡單對比。

1.原料

實木定制家具原材料主要以實木鋸材或板材為主材，存在尺寸不固定，穩(wěn)定性不好，木材干縮濕脹等問題，且備料環(huán)節(jié)復雜。

板式定制家具以人造板為基材，尺寸固定，穩(wěn)定性好，不易變形，備料環(huán)節(jié)一步到位。

2.設(shè)計

實木定制家具造型復雜，模型修改難度大，客戶參與設(shè)計程度低，且產(chǎn)品設(shè)計延展性低。

板式定制家具造型較簡單，有專用定制軟件能快速修改造型，且客戶參與設(shè)計程度高，產(chǎn)品設(shè)計延展性高。

3.生產(chǎn)

實木定制家具拆單自動化程度低，增加涂裝、砂光步驟，雕刻需要人工精雕，結(jié)構(gòu)節(jié)點復雜，生產(chǎn)周期長。

板式定制家具系統(tǒng)可自動拆單，生產(chǎn)線自動化程度高，開料時一次性完成表面，成產(chǎn)周期短。

4.包裝

實木定制家具部分需要先安裝再包裝。

板式定制家具直接平板化包裝，效率高。

雖然目前實木定制家具發(fā)展存在一些局限性，但從對比中我們可以窺見未來發(fā)展的一些趨勢：

1.引進成組技術(shù)，對實木零部件進行標準化、系列化的設(shè)計

2.搭建網(wǎng)絡系統(tǒng)與引進智能生產(chǎn)系統(tǒng)，提高信息化、智能化水平 

3.實木家具分階段引入編碼技術(shù)，逐步實現(xiàn)智能制造 

4.提高企業(yè)員工的信息化素養(yǎng)，重視研發(fā)與生產(chǎn)等部門之間的信息交流

相較于板式定制家具發(fā)展較為成熟，實木定制家具無論是設(shè)計還是生產(chǎn)目前發(fā)展還存在諸多的難點問題：

一、設(shè)計階段

1.產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫搭建不完善

尺寸修改環(huán)節(jié)過于復雜，人工繪制圖紙的時間長，導致整個工作進展十分緩慢。

2.缺失標準化

現(xiàn)在產(chǎn)品分類、編碼都未制定標準，尺寸變化規(guī)范也未完善，導致客戶定制的產(chǎn)品無法融入標準生產(chǎn)線。

3.拆單環(huán)節(jié)人工操作

設(shè)計制圖人員只能人工進行拆單并繪制各個零部件，導致拆單出錯率和設(shè)計階段的耗時難以降低。

二、生產(chǎn)階段

1.受木材特性限制，備料環(huán)節(jié)復雜

實木作為一種天然材料，具有各向異性、干縮濕脹的特點，在人工選料過程中實木缺陷標記易錯率較高，返工率較高。

2.信息化落后，產(chǎn)品鏈聯(lián)接不緊密

目前企業(yè)生產(chǎn)從圖紙到各加工設(shè)備之間的傳輸多為人工處理，設(shè)計部門和生產(chǎn)部門的圖紙對接不及時，導致效率低。

3.實木部件品種繁多，結(jié)構(gòu)部位差異性大

實木家具零部件的互換性較弱，并且同造型不同材質(zhì)的生產(chǎn)，導致結(jié)合方式發(fā)生變化，從而生產(chǎn)線變得更為復雜。

4.編碼信息在整個生產(chǎn)鏈中的斷層和缺失

由于切削加工、涂飾的限制和包裝運輸線的特殊性也使得實木產(chǎn)品零件的編碼無法如板式家具一樣貫穿生產(chǎn)鏈。

三、銷售階段

實木定制家具定位高端，仍是高端消費者的奢侈享受。因其材料環(huán)保性、工藝復雜性等，稍微正式高級一點的定制實木家具，造價都在1萬元/平方米以上。

板式家具因其加工工藝的成熟高效，目前在市場上價位不算太高，受到大眾的青睞。

隨著實木家具走向“工業(yè)4.0”智能制造階段，客戶對家具的需求將更加個性化，實木家具企業(yè)必將轉(zhuǎn)型生產(chǎn)加工實木定制家具以滿足市場的需求。

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文章來源：網(wǎng)絡

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