封邊工序是板式家具生產(chǎn)過程中必不可少的過程之一，但是在封邊過程中總會遇見一些小問題，特別是對封邊熱熔膠膠的使用：

為什么同樣的封邊熱熔膠部分成品總出現(xiàn)問題？

為什么封邊工藝時好時壞難以掌控？

為什么封邊機(jī)總是容易壞？

上述問題是較為常見的，我們?nèi)绾卧谏�產(chǎn)過程中去規(guī)避它們呢，掌握以下五大關(guān)鍵點(diǎn)，輕輕松松告別封邊小問題。

1、封邊時的溫度

由于封邊熱熔膠性能受溫度影響，所以在封邊過程中，溫度是非常需要關(guān)注的指標(biāo)。在封邊時的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環(huán)境（封邊機(jī)所在廠房車間）溫度都是非常重要的封邊參數(shù)。

在自動封邊機(jī)上由于膠涂在基材上，溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化，從而導(dǎo)致膠可以粘在基材上，但卻粘不牢封邊材料，基材的溫度最好保持在20°C以上。

封邊機(jī)的工作環(huán)境溫度會影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節(jié)會出現(xiàn)封邊問題，其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快，粘接有效時間縮短。

2、封邊膠線的處理

膠線的處理：封邊后板材與封邊帶之間的膠線會對板式家具的外觀產(chǎn)生不良影響。涂膠量過大，會使膠線明顯，反之，又會降低封邊強(qiáng)度。

對于不連續(xù)或不均勻的膠線現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因是多方面的，要綜合考慮以下幾個因素：

板材的開料精度，板材的邊一定要與它的平面保持90°角；

封邊機(jī)壓輥的壓力是否分布均勻、大小合適，壓力方向要與板材邊成90°角；

涂膠輥是否完好，熱熔膠在它上面是否均勻，涂膠量是否合適；

封好邊的板材盡量保存在較為清潔，粉塵少的地方，在整理工序中，避免臟的東西與膠線接觸。

3、對基材和封邊材料的要求

富含油脂的基材封邊比較困難，油性物質(zhì)會降低板材與膠的親和性，時間長了會使粘接強(qiáng)度大大下降，造成封邊條脫落；

一般而言，板材和封邊材料的溫度要保持在室溫以上，方可保證封邊質(zhì)量；

板材和木皮的含水率不能超過12%，水分含量過高，會使得熱熔膠提前固化和潤濕性能下降，從而降低粘接強(qiáng)度；

防火板作為封邊材料時，由于它的背面經(jīng)常有不利于粘接的殘余物質(zhì)，所以防火板封邊前，要對其背面用萬能膠或合適的溶劑處理，方能獲得好的封邊效果；

有些PVC封邊帶，由于其背涂處理不好，常會造成封邊困難。

4、封邊機(jī)保養(yǎng)

停工事項(xiàng)：封邊機(jī)在不進(jìn)行工作時，要將膠罐的溫度降低到150°C左右，一方面可以避免熱熔膠長期處在使用溫度下產(chǎn)生炭化現(xiàn)象，保持膠罐清潔，不會造成供膠系統(tǒng)堵塞和降低加熱性能；另一方面，在重新工作時，又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外，膠罐中必須保持2/3以上的膠，否則會使膠罐四周產(chǎn)生黑色的炭化物；

定時清理：要定期清理膠罐和涂膠輥，膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)的性能；

清洗方式：如果要將膠罐中殘余的膠清除，可在封邊機(jī)停止工作前，當(dāng)膠還處于熔化狀態(tài)時，將一T形物放入膠中，等膠完全冷卻后，再重新加熱，由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化，此時就能用T形物將大部分殘余的膠取出。然后再用甲苯與亞甲基氯化物1:1的混合物清洗殘留的膠。

5、封邊膠的選擇

頂立木工封邊熱熔膠，純EVA改性樹脂，具有溶解快速、初粘性好、粘接強(qiáng)度高、流動性好、不拉絲、熱穩(wěn)定性好；符合歐盟ROHS、REACH法規(guī)環(huán)保要求。

技術(shù)參數(shù)：適用于手動曲直線封邊機(jī)，作業(yè)溫度140-160℃。

用途：適用于PVC、ABS、木皮、裝飾紙等薄封邊材料的封邊。

頂立木工封邊熱熔膠

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頂立無醛木工膠

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