由于我國(guó)木門制造不同于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)化木門生產(chǎn)，是以定制化生產(chǎn)為主，目前我國(guó)的木門生產(chǎn)訂單主要分為兩類：定制生產(chǎn)和工程訂單。

一、定制生產(chǎn)

定制木門因其表面紋理流暢、光澤柔和、顏色悅目，產(chǎn)品質(zhì)地軟硬適中，隔音與隔熱性能良好，且兼具調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度與濕度的優(yōu)點(diǎn)，持續(xù)受到廣大消費(fèi)者的喜愛與追捧。

特點(diǎn)：大多數(shù)定制木門多為特色定制，批量小，產(chǎn)品尺寸、門型及花色多樣等，很難集中自動(dòng)化生產(chǎn)。

二、工程訂單

木門的工程訂單往往數(shù)額比較大，風(fēng)格比較統(tǒng)一，尺寸相對(duì)一致，不會(huì)過(guò)多的追求樣式、造型，很多精裝修小區(qū)及住宅都會(huì)采用。

特點(diǎn)：產(chǎn)品尺寸基本統(tǒng)一，門型及花色單一，通常為標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)模生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

無(wú)論是哪一種木門生產(chǎn)訂單，高效生產(chǎn)一直以來(lái)都是木門制造企業(yè)追求的首要生產(chǎn)目標(biāo)，高效生產(chǎn)不僅可以加快生產(chǎn)速度，還能夠在更短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出木門。但由于國(guó)內(nèi)一些木門企業(yè)由于對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線缺乏客觀的認(rèn)識(shí)，因此存在著一些桎梏我國(guó)木門自動(dòng)化制造的進(jìn)程的問(wèn)題。

一、材料工藝多樣

由于木門的材料種類多、結(jié)構(gòu)和造型較復(fù)雜，因此存在生產(chǎn)效率低、加工精度不高、產(chǎn)品質(zhì)量差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、材料浪費(fèi)以及安全性弱等問(wèn)題。

二、資金規(guī)模受限

由于市場(chǎng)規(guī)模、產(chǎn)品工藝性差別，以及制造水平、勞動(dòng)力成本等因素的制約，很多企業(yè)會(huì)選擇采用單機(jī)自動(dòng)化和生產(chǎn)線自動(dòng)化并存的形式進(jìn)行加工，但卻仍存在堆垛、上下料、周轉(zhuǎn)等非增值勞動(dòng)，并不能有效節(jié)省勞動(dòng)力。

三、無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)連線

一些企業(yè)雖然花費(fèi)了不少資金購(gòu)置的自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)加工，但卻不能自動(dòng)調(diào)整；雖然可以自動(dòng)傳送，但不能自動(dòng)控制。導(dǎo)致自動(dòng)化生產(chǎn)連線的目標(biāo)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，最終不得不拆線單干，浪費(fèi)了大量的物力和財(cái)力。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，木門企業(yè)因?yàn)榻K端需求多樣、生產(chǎn)工藝多樣、企業(yè)規(guī)模多樣、資源條件多樣的特點(diǎn)，很難采用某種特定的自動(dòng)化柔性生產(chǎn)方式進(jìn)行統(tǒng)一生產(chǎn)。因此，根據(jù)企業(yè)的不同需要進(jìn)行量身定制方案，是我國(guó)木門自動(dòng)化制造的最佳方式。

這就要求木門制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)，用系統(tǒng)的理念、標(biāo)準(zhǔn)化的思維、模塊化的設(shè)計(jì)，來(lái)提高裝備供應(yīng)的彈性，縮短生產(chǎn)周期，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)多變的定制需求。

1、系統(tǒng)的理念

從適用性要求看，木門生產(chǎn)線需要滿足設(shè)計(jì)合理、控制精準(zhǔn)、路徑優(yōu)化、綠色高效這些特點(diǎn)。，此外，物料路徑和動(dòng)作優(yōu)選、防塵降噪、安全保障、ERP 或 MES 信息運(yùn)用、加工過(guò)程錯(cuò)誤信息過(guò)濾、關(guān)鍵工序?qū)崟r(shí)補(bǔ)碼等各項(xiàng)技術(shù)都應(yīng)考慮在內(nèi)。

2、標(biāo)準(zhǔn)化的思維

建立木門專用的加工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化體系，規(guī)范木門自動(dòng)化設(shè)備的制造。完善木門加工流程中各工藝的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，保證木門的產(chǎn)品質(zhì)量。

3、模塊化的設(shè)計(jì)

合理利用生產(chǎn)場(chǎng)地平面資源，布置適用的設(shè)備和生產(chǎn)線空間，結(jié)合數(shù)字化、智能化以及bi'a網(wǎng)絡(luò)化等手段，提升木門自動(dòng)化制造水平。

在此，我們以一個(gè)更為具體的實(shí)例為大家?guī)��?lái)深入解讀，我們以門扇復(fù)合壓貼后到涂飾工段前的自動(dòng)化加工生產(chǎn)線為例，針對(duì)不同的工藝需求，木門門扇自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線也不各有不同。

方案一

適用于對(duì)門扇的長(zhǎng)度和寬度尺寸進(jìn)行定尺鋸切，僅對(duì)兩個(gè)長(zhǎng)邊進(jìn)行封邊，鎖孔和鉸鏈孔槽加工，及門扇表面銑孔、銑槽、雕花等成型加工的場(chǎng)合。

方案二

適用于對(duì)門扇的長(zhǎng)度、寬度進(jìn)行定尺鋸切，門扇四個(gè)邊封邊，兩個(gè)長(zhǎng)邊進(jìn)行鎖孔、鉸鏈孔槽加工的場(chǎng)合。

方案三

適用于門扇長(zhǎng)邊已封邊，僅需對(duì)門扇長(zhǎng)度進(jìn)行定尺鋸切加工和長(zhǎng)邊上開鎖孔加工，最后由人工完成鎖具安裝的場(chǎng)合。

精細(xì)的木門門扇柔性加工生產(chǎn)線不僅能對(duì)實(shí)木復(fù)合門的尺寸精度、安裝整體效果和使用性能有著巨大的提升，還能有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工人數(shù)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，起到非常良好的柔性化生產(chǎn)。

隨著加工設(shè)備和加工工藝的不斷改良，更為科學(xué)的柔性加工生產(chǎn)線的組成能非木門制造企業(yè)帶來(lái)最大化的提升。

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文章來(lái)源：家居薈二零二五

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