其實(shí)，要說讓實(shí)木家具廠家最頭疼的問題，開裂算第二，就沒人敢稱第一！大家喜歡實(shí)木家具紋理自然、經(jīng)久耐用、綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；也痛惡它質(zhì)量不一，易開裂變形的缺點(diǎn)。

相信很多人都知道干燥質(zhì)量差、表面涂裝不完善會(huì)造成木材開裂變形，可以分別從控制含水率和油漆涂裝著手，另外制作工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不恰當(dāng)也是造成實(shí)木家具開裂的原因。

實(shí)木家具開裂

一、含水率

含水率控制不到位，養(yǎng)生周期短，殘留在木材內(nèi)部的應(yīng)力發(fā)生作用，致使家具開裂變形。木材沿板材的厚度存在一定的含水率梯度，加工時(shí)板材表面較干的一層要刨掉，成品的含水率會(huì)有所增加。所以木材最終含水率應(yīng)比制品中木材含水率低1%～2%。

二、油漆涂裝

一般對拋光類實(shí)木家具用料的初含水率控制在8%以內(nèi)，對非拋光類實(shí)木家具用料控制在10%以內(nèi)。白坯應(yīng)盡快安排后段工序涂裝，如涂裝時(shí)間較長，最好采用完成封閉底漆的涂裝。

除去上述兩個(gè)原因，其實(shí)還有很多"鮮為人知"的因素也影響著實(shí)木家具的質(zhì)量。下面就從制作工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩方面一探究竟吧!

三、制作工藝

1、膠粘劑隨用隨制

每一批配量不要超過一小時(shí)的消耗量(膠水的活性為45-6分鐘)。且主劑與固化劑混合后,要求人工攪拌時(shí)間在三至五分鐘，機(jī)器攪拌0.5至1分鐘。

2、縮短加工時(shí)間

為使各零部件的含水率均衡到位，需保證同一批次的所有部件在同一時(shí)間加工完成，避免由于個(gè)別部件未加工完成致使其他部件長時(shí)間滯留于車間。對于大批量的生產(chǎn)任務(wù),建議實(shí)行零部件專業(yè)化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期。

3、使用定型水

定型水就是水性底漆，粘度較低，涂在木材表面能夠充分潤濕木材表面纖維，并浸入到木材管孔中堵住毛孔。通過定型水處理過的木材能夠有效的防止木材與外界的水分傳輸。木板料含水率得到很好的控制，從而大幅度提升部件穩(wěn)定性。

凱康化工定型水

有實(shí)驗(yàn)可證：先測量一塊用了定型水的木板，不同位置的含水率為5~6.5%。然后倒上水，過五分鐘用干毛巾擦掉，再過十分鐘測量含水率在6%左右，相差不大。

凱康化工實(shí)驗(yàn)測試數(shù)據(jù)

四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、采用五合一裝板

隨著簡約盛行，很多桌面、茶幾面都是單面板。但實(shí)木與均勻材質(zhì)有著較大的不同，面板越長，越寬，越厚，預(yù)應(yīng)力越大，越難控制。采用傳統(tǒng)五合一裝板，雖然留有一圈收縮縫，但結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

2、利用框架結(jié)構(gòu)

框架本身是家具的支柱，是受力的主要結(jié)構(gòu)，它可以讓面板變得輕薄且整體耐用。裝板的時(shí)候留槽充分，給芯板留下膨脹的空間，否則會(huì)直接撐開框架的卯榫或者其他連接結(jié)構(gòu)。

以上主要是家具制作方面的注意點(diǎn)，除去這些，廠家還需重視家具運(yùn)輸過程，確保包裝牢固，護(hù)角、海綿等保護(hù)措施到位。另外需附加一份家具使用手冊，提醒用戶實(shí)木家具需遠(yuǎn)離熱源、避免陽光直射、忌濕布擦拭、保持平衡等。

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凱康化工

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