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你真的了解精益生產(chǎn)嗎?

时间:2020-03-18        阅读

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精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)今全球最卓越的制造業(yè)管理模式,是基于流程徹底地去除各個環(huán)節(jié)的浪費(fèi),以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式。


全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入微利時代!熬嫔a(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善,成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”,是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。許多制造型企業(yè)都爭先恐后地學(xué)習(xí)并且實(shí)施精益生產(chǎn)方式,以增強(qiáng)自身在競爭中的優(yōu)勢。為什么我們可以得到眾多的學(xué)者研究成果,并且有無數(shù)的中國企業(yè)的勇敢實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),卻沒有得到令人滿意的推廣豐田生產(chǎn)方式的實(shí)際效果呢?原因就在于太多的人誤讀了豐田生產(chǎn)方式。


想正確解讀豐田生產(chǎn)方式!下面列舉一些常常被大家忽略的冷知識,看看能不能對你理解“精益生產(chǎn)”有所幫助?


1.精益生產(chǎn)“沒有”管理者

眾所周知,豐田生產(chǎn)方式誕生于日本的豐田汽車公司,也許大家在接觸TPS時最先聽到的兩個人就是“豐田喜一郎”和“大野耐一”。但有一點(diǎn),也是很重要的一點(diǎn)也許是大家不知道的:那些為豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展做出重大貢獻(xiàn)的人,很少有人專攻管理學(xué),他們都是現(xiàn)場的優(yōu)秀觀察者。


相對而言,中國企業(yè)更多的將現(xiàn)場的觀察任務(wù)交給一線員工和基層班組長,而管理者們通常只負(fù)責(zé)搖旗喊口號:我們要精益,我們要消除浪費(fèi),我們要主導(dǎo)現(xiàn)場改善!失去了對現(xiàn)場細(xì)節(jié)的觀察,也就意味著放棄了真正的管理者的責(zé)任和義務(wù)。開展豐田生產(chǎn)方式也好,開展精益生產(chǎn)也好,公司全員參與,由上至下統(tǒng)一的思想和步伐是成功的關(guān)鍵。優(yōu)秀的精益管理者,務(wù)必要遵循三現(xiàn)原則:到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、究現(xiàn)實(shí),站在“大野耐一圈”內(nèi)觀察現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)問題,帶領(lǐng)員工共同改善。另一方面,不要以傳統(tǒng)的管理者自居,高高在上,切記:TPS需要的是全員參與,包括老板。


2. TPS很簡單

TPS不是復(fù)雜的系統(tǒng),而是一種常識,是任何人都可以實(shí)現(xiàn)的很簡單的系統(tǒng)。大野耐一先生曾經(jīng)這樣表達(dá):“TPS這些東西,只要是能數(shù)清自己10根手指頭的人,誰都可以導(dǎo)入!睂τ赥PS很重要的一個概念就是“節(jié)拍時間”(TT),為了達(dá)到拉動生產(chǎn)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)的目的,僅需要生產(chǎn)“周期時間”(C/T)滿足客戶需求的“節(jié)拍時間”(TT)即可,這就是TPS。每個工序都盡可能與旁邊工序以相同的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn),就可以實(shí)現(xiàn)廣義的生產(chǎn)線平衡。統(tǒng)一思想,統(tǒng)一節(jié)奏,這是精髓所在。


而在中國TPS市場上,大家習(xí)慣于把TPS描述的深不可測,各位專家你一言我一語就把TPS模糊化,這也正好證明了老子的那句話:“智慧出,有大偽”,即人學(xué)得越多便會變得越愚蠢。為此,豐田汽車于2003年9月實(shí)現(xiàn)了與一汽的合資,成立了天津一汽豐田汽車有限公司。值得注意的是,這個合資公司只留下了原天津汽車5%的員工,剩下的則全部從住在天津的沒有任何經(jīng)驗(yàn)的普通市民中聘用。為什么要這么做?這是因?yàn)榭紤]到要想徹底改變在天津汽車時已經(jīng)習(xí)慣于生產(chǎn)庫存,習(xí)慣于計(jì)劃生產(chǎn)的“DNA”是非常困難的,因此還不如從零開始教起,更容易實(shí)現(xiàn)向TPS限量生產(chǎn)的“DNA”進(jìn)行轉(zhuǎn)變。這樣做的結(jié)果,使天津豐田目前的節(jié)拍時間已經(jīng)毫不遜于其日本的母工廠了。如果知道得過多,則很難達(dá)到這個目標(biāo)。這里,從老子所教誨的“無”出發(fā),即認(rèn)為自己什么都不知道,以這種謙虛的態(tài)度去面對,則TPS確實(shí)是一種誰都可以實(shí)現(xiàn)的簡單的常識。


3.總部和非制造部門是實(shí)現(xiàn)TPS的重要組成

在這個系統(tǒng)中,制造部門固然是主力軍,但如果沒有總部、營銷、采購等部門的協(xié)助,很快就會碰壁。TPS講拉動生產(chǎn),拉動的不僅僅是生產(chǎn)線,而是拉動公司的整體,是從客戶到供應(yīng)端到端的拉動,中間需要企業(yè)內(nèi)部各系統(tǒng)的緊密銜接與合作。


企業(yè)TPS做得好不好,流程做的好不好不要去問工業(yè)工程部(一般企業(yè)精益生產(chǎn)管理部門),也不要去問流程部,直接問一問業(yè)務(wù)部門或者職能支持部門即可,因?yàn)槿绻侨珕T參與,每個人都會有自身的見解。


4. 準(zhǔn)時化說的不僅是時間

用“豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一”作為對準(zhǔn)時化生產(chǎn)的概括(另一個支柱為自働化),從這一點(diǎn)就可以看出準(zhǔn)時化生產(chǎn)在豐田生產(chǎn)方式中的地位。而準(zhǔn)時化不僅僅是針對供應(yīng)鏈而言,同樣包括對人、事、物、動作、環(huán)節(jié)等等的準(zhǔn)時。網(wǎng)上有人探討為什么日本人用Just in time翻譯準(zhǔn)時化,而不是On time,“just in time”的含義是對準(zhǔn)時做了更嚴(yán)格的要求。


5. 自働化說的不僅是機(jī)器

是的,“自働化”,不是“自動化”,帶有人字旁自働化是屬于TPS的智慧結(jié)晶(働這個字據(jù)說是日本自己造的字)。聽到這個詞大家也許會聯(lián)想到工業(yè)4.0,想起海爾現(xiàn)在正在追求的境界,但是我負(fù)責(zé)任地告訴大家,看到這個詞就不會這么想了,因?yàn)樵赥PS中強(qiáng)調(diào)的是人機(jī)結(jié)合。這一理念也源自“豐田佐吉”研發(fā)織布機(jī)的過程:人不做機(jī)器的看守奴。發(fā)展至今,“U字型生產(chǎn)線布局”、“防錯/呆(Poka-yoke,新鄉(xiāng)重夫所創(chuàng))”、“快速切換(SMED,新鄉(xiāng)重夫所創(chuàng))”、“看板管理”等等,都是人機(jī)結(jié)合的重要知識成果。


雖然我們掌握了理論和前人的經(jīng)驗(yàn),但也要根據(jù)實(shí)際情況合理安排,凡事須有過度,循序漸進(jìn)的去開展。


6.人是最不可相信的動物,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化不等于崗位說明書

沒聽錯,人是最不可相信的動物,因?yàn)闄C(jī)器不會犯錯,產(chǎn)生錯誤的往往是人。在生產(chǎn)線上需要交給員工有明確工作標(biāo)準(zhǔn)的事去做,避免員工過度用腦思考,這樣后果是非常可怕的,在嚴(yán)格操作中,需要的就是能夠按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作的員工。這樣能夠在一定程度上保證產(chǎn)品的質(zhì)量?系禄谡衅笍N房操作員時,不招聘最優(yōu)秀的,只招聘最聽話的,因?yàn)樗麄儽WC品質(zhì)的根本就是不需要員工創(chuàng)造力,而是需要他們嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行操作。


作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化如果通過文件來表示,從操作層面,一定是有清晰的描述的,包含做什么、怎么做、做到什么程度、用什么工具做,還會伴隨著操作時間、行走路線、上下游銜接等一系列內(nèi)容,這一點(diǎn),并不是崗位說明書所能取代的,崗位說明書不會對核心的操作步驟和標(biāo)準(zhǔn)予以描述。


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文章來源:網(wǎng)絡(luò)


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