前言：近年來,在實木家具的制造上,尺寸較大的部件常采用實木窄板和小料進行拼板來制作，不僅可以緩解資源供需,同時也能滿足日益增長的市場需求。

很多人都非常喜歡實木家具，因為實木家具自然、大氣，如墻板、餐桌、櫥柜、木門等，在家中實木家具的使用除了裝飾和保護外，還能起到銜接的作用。

實木墻板

實木餐桌

實木門

很多一部分的實木家具它們的面積都非常的大，在實際生產(chǎn)中用一塊這么大的木材成本非常高，同時也是不實際的，所以在大多數(shù)情況下我們看到的實木家具都是由拼板制成的。

實木拼板工藝能有效的加大板材的面積，制作出“獨板”的效果，同時也是改進木材材質(zhì)、節(jié)約天然資源、拓展木材的使用范圍和設計領(lǐng)域的最直接途徑。

雖然拼板工藝具有許多的優(yōu)勢，但是由于我國目前還沒有相應的實木拼板標準，導致大部分企業(yè)在進行加工時還存在著諸多亟待解決的問題，以下這幾方面因素對拼板工藝的影響都非常大。

一、關(guān)注誤區(qū)

大部分企業(yè)和用戶多關(guān)注實木拼板的外觀，而對表面翹曲變形、膠層開裂、指榫脫落斷裂等質(zhì)量問題缺乏檢驗標準和管理方法，往往采用簡單的修補方式來遮掩，在一定程度上影響了實木拼板行業(yè)的發(fā)展。

二、木材因素

由于木材的內(nèi)部存在內(nèi)應力，在一些特殊情況下會發(fā)生開裂變形。在實木拼板過程中內(nèi)應力又會受到木材的密度、含水率、表面粗糙度、拼接方式、膠種、涂膠量、膠合壓力以及空氣中的溫度和濕度等影響。

三、涂膠問題

涂膠是拼板過程中的必要一環(huán)，當使用的膠水型號與木材不匹配時，會導致拼板膠強度低，拼板時粘不牢、易開裂。此外，涂膠量的合理把握也直接關(guān)系到拼板工藝。

涂膠量過低時，板材會出現(xiàn)缺膠和膠黏劑分布不均勻等現(xiàn)象；

涂膠量過高時，膠層過厚，膠層固化時體積收縮會產(chǎn)生內(nèi)應力又會破壞膠黏劑的內(nèi)聚力，降低整體的膠合強度。

四、膠合壓力

膠合壓力也是重要的影響因素之一，加壓有利于膠液充分滲透，使膠液與木材活性分子結(jié)合，形成均一的膠膜。但不合適的壓力又易使膠液擠出，產(chǎn)生缺膠、透膠現(xiàn)象，同時較大的壓力會使材料變形嚴重而形成更大的應力。

由此可見，影響拼板工藝的因素是多方面的，企業(yè)想要做出穩(wěn)定合格的拼板，可以從以下這兩個大方向上進行改進。

一、規(guī)范的拼板工藝標準 

規(guī)范拼板的工藝涉及到很多方面，包括木材管控、含水率控制、涂膠量掌握、合理的膠合壓力等，只有每一項都做到規(guī)范，才能達到最終產(chǎn)品的質(zhì)量標準。

1、木材管控

實木拼板需要減小木材的內(nèi)應力，因此需要盡量采用同一樹種或者氣干密度差不超過0.2g/cm3的木材，盡量避免密度和收縮率相差大的木材。在拼接時，相鄰窄板條的弦、徑向的紋理要進行合理的搭配，避免出現(xiàn)過多的弦向材。

2、含水率控制

在對實木窄板進行拼板前，應該根據(jù)產(chǎn)品使用地的含水率來控制其最終含水率。一般木材含水率控制在5%— 10%時，膠合強度最高。同時要特別注意相鄰拼板窄條的含水率差不宜太大，控制在2%以內(nèi)，可以有效地減少木材的干縮應力。

3、涂膠量掌握

在膠黏劑固化的過程中，涂膠量越大所產(chǎn)生的內(nèi)應力越明顯。一般來說，可將單面涂膠量控制在180—300g/m2以內(nèi)，雙面涂膠每面控制在140—220g/m2以內(nèi)較合適。

4、合理的膠合壓力

硬質(zhì)木材的拼板膠合壓力應控制在10—15kg/cm2左右，軟質(zhì)木材膠合壓力應控制在5—10kg/cm2左右。同時，為了防止實木窄板在膠合時出現(xiàn)翹起或隆起，常在膠合方向的側(cè)面施加0.1—0.2MPa的壓力。

二、建立完善的生產(chǎn)線  

完善的實木拼板生產(chǎn)線包括完善拼板設備、使用成組技術(shù)、信息化管理等。根據(jù)生產(chǎn)計劃，按照計劃合理配置資源，是保證企業(yè)高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

1、完善拼板設備

如今采用智能高頻拼板機是完善拼板設備的有效途徑，高頻拼板機可以比普通拼板機出材率高5-10％，拼一張板只需要1-3分鐘，膠劑即可固化。

高頻拼板可以讓整個拼板過程性能更穩(wěn)定，平整度更好。而且設備在使用時，可發(fā)現(xiàn)被拼接材料中含水率超高的材料，拼后產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠，同時高溫高壓還能很好的殺菌除蟲。

2、使用成組技術(shù)

柔性成組技術(shù)是保證企業(yè)能夠應對個性化訂單，并生產(chǎn)多樣拼板產(chǎn)品的重要手段。在定制生產(chǎn)的模式下，高質(zhì)量的產(chǎn)品、較低的生產(chǎn)成本、滿足客戶的個性化需求、較短的交貨期已成為企業(yè)競爭的核心內(nèi)容。

3、信息化管理

信息化管理系統(tǒng)是企業(yè)高效生產(chǎn)和管理的保障。信息化管理系統(tǒng)將企業(yè)訂單生產(chǎn)等分成幾個模塊，主要包括訂單模塊、原材料模塊、生產(chǎn)模塊、倉庫模塊等的管理。

拼板工序只是木制品加工眾多工序之一，制定和完善拼板工藝和操作標準，有利于企業(yè)的高效加工生產(chǎn)。

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文章來源：家居薈二零二五

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