近期，《物流技術(shù)與應(yīng)用》雜志作為亞太物流領(lǐng)域權(quán)威媒體，積極響應(yīng)國家號(hào)召，緊隨“智能制造”前進(jìn)步伐，基于推動(dòng)智慧物流深入發(fā)展初衷，在蘇州舉辦了以“智能+ 生態(tài)”為主題的“第四屆全球制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流技術(shù)研討會(huì)”。本次研討會(huì)吸引來自制造和物流行業(yè)的專家，以及國際領(lǐng)先汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)、世界工業(yè)集團(tuán)百強(qiáng)企業(yè)、國際知名系統(tǒng)集成商、軟件信息化企業(yè)、國內(nèi)知名汽車生產(chǎn)企業(yè)、國內(nèi)知名家居生產(chǎn)企業(yè)的代表齊聚一堂，精彩分享智能制造中的物流技術(shù)、物流模式的創(chuàng)新與應(yīng)用，圍爐探討制造行業(yè)供應(yīng)鏈與生態(tài)圈建設(shè)，深度剖析目前制造行業(yè)物流面臨的痛點(diǎn)，共同展望面向制造行業(yè)的智慧供應(yīng)鏈與物流發(fā)展之未來。

會(huì)上，水和科技有限公司集成供應(yīng)鏈總監(jiān)唐亞卓先生以《企業(yè)智能制造之路與“未來工廠”建設(shè)》為題進(jìn)行了精彩演講，分享了智能制造的切身體會(huì)，經(jīng)整理如下。

我從技術(shù)角度，從實(shí)木家具制造廠做過的案例跟大家分享做智能制造的時(shí)候，我們會(huì)碰到哪些問題？體系建設(shè)，以及軟件、硬件在選擇的過程當(dāng)中會(huì)走哪些彎路？由于每一家制造工廠的實(shí)際情況與基礎(chǔ)都不相同，所以每一家制造工廠的未來工廠之路都會(huì)有所差異，殊途同歸，最終會(huì)趨向一致，時(shí)間差異而已。

一、智能制造基礎(chǔ)

我在技術(shù)改造的過程當(dāng)中，最大的感觸就是很多的工廠，最后有了一流的設(shè)備和軟件，體系管理跟不上，沒有人了，導(dǎo)致整個(gè)智能改造的停頓，或者做不下去，各種原因?qū)χ行∑髽I(yè)造成比較大的損失，這是體系管理的缺失。

1.數(shù)字化管理

智能制造有一個(gè)支柱，工廠肯定是為了滿足某一個(gè)行業(yè)，或者領(lǐng)域的客戶的需求，產(chǎn)品最核心的就是BOM，BOM和數(shù)字化管理是基礎(chǔ)，上圖是制造工廠的主業(yè)務(wù)流程。

上圖是一家高端實(shí)木家具企業(yè)的生產(chǎn)流程案例，從烘干到備料到機(jī)械加工做精雕，內(nèi)部的工藝，到包裝、出庫，我設(shè)計(jì)的一些數(shù)字化管理表格，要怎么樣做追溯，這是做基礎(chǔ)管理的人需要特別留意的，是體系管理。

第二步是產(chǎn)品圖紙，做家具肯定有很多機(jī)械加工圖紙，首先要確定是庫存生產(chǎn)的還是做訂單的，圖紙完成之后由手工的操作變成用軟件無縫對(duì)接。對(duì)BOM的精細(xì)化要做管控，在這家工廠，假如說我們連BOM的精細(xì)化程度都不能做的話，基本上所有的成本就不受控了。

將BOM進(jìn)行擴(kuò)展，不僅僅是物料清單，要包含所有的輔助材料、包裝，包含所有的工序，所有的加工信息，全部放在BOM里。因?yàn)樵诤竺嫠�有的智能制造�?yīng)用過程中，實(shí)際上是對(duì)BOM的無限量拓展，底層數(shù)據(jù)來自BOM，BOM做不好不可能做工業(yè)4.0，不可能做智能制造，否則就會(huì)造成無限量的設(shè)備投入，造成損失。

2.體系管理

體系是比較大的課題，需要提醒的是，所有工廠不能因?yàn)橛幸粋�(gè)人的流動(dòng)，或者是某一個(gè)人的技術(shù)造成所有的市場(chǎng)受到影響，要通過體制建設(shè)做備份，實(shí)現(xiàn)可追溯是體系管理的第一步。里面的體系框架建設(shè)就是紙質(zhì)文章的延伸，這個(gè)是一把手工程，重視的話是沒有問題的。

所有的體制管理追溯，所有的一切都是以客戶為中心的，沒有客戶就沒有一切，我們有4層，開發(fā)、供應(yīng)鏈、客戶關(guān)系管理、客戶服務(wù)，以客戶為中心的，所有的一切是為市場(chǎng)，客戶，為產(chǎn)品，為訂單交付；同時(shí)是基于客戶滿意做的，這個(gè)是體系管理的最基本思想。

二、智能制造發(fā)展規(guī)劃

要告訴工廠負(fù)責(zé)人，未來1-3年、5年準(zhǔn)備在信息化方面投入哪些功夫？不要求一次性投入，但是首先要在投入ERP接口的時(shí)候預(yù)留前面的CRM接口，在做倉庫管理的時(shí)候，預(yù)留跟ERP對(duì)接的端口等等。我建議大家在為任何一家制造工廠做軟件框架設(shè)計(jì)的時(shí)候，一定要留下各模塊的拓展接口，以便持續(xù)改進(jìn)及兼容后續(xù)軟件，提升整個(gè)系統(tǒng)的能力；

工廠做軟件投入的時(shí)候，要從全局開始規(guī)劃；做實(shí)施的時(shí)候，要從局部開始做起，通過局部的層層關(guān)聯(lián)，最后實(shí)現(xiàn)全局的突破；從第一道工序到最后一道工序通過什么底層數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，每一層有哪些的設(shè)備和工人，通過軟件做關(guān)聯(lián)之后，工廠整套流程的軟件投入大約是700-1000萬，可以分5年，或者可跟軟件的供應(yīng)商分批次投入，減輕制造工廠對(duì)于現(xiàn)金流的壓力。

如何實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)工序的透明化，這需要在做規(guī)范的時(shí)候做好。局部做完再做工序，比如說鉆孔，設(shè)備怎么實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出，控制產(chǎn)能，做規(guī)劃時(shí)要提前做好，要實(shí)現(xiàn)什么目標(biāo)呢？這要多點(diǎn)測(cè)算。

我們做軟件的規(guī)劃，一定要從全局到局部，然后再到單個(gè)工序、單個(gè)設(shè)備。每個(gè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)改造之后，是不是可以實(shí)現(xiàn)一些設(shè)備的合并和存儲(chǔ)呢？在整個(gè)規(guī)劃的過程當(dāng)中可以實(shí)現(xiàn)由產(chǎn)品到單個(gè)設(shè)備直接協(xié)同，整個(gè)設(shè)備做規(guī)劃的時(shí)候要遵循這個(gè)原則，我們?cè)?strong>做設(shè)備規(guī)劃的時(shí)候肯定要先做產(chǎn)品線的規(guī)劃，在確定產(chǎn)品線的前提下再去規(guī)劃設(shè)備，很多的工廠沒有規(guī)劃產(chǎn)品線就貿(mào)然買一堆設(shè)備回來，結(jié)果不到一年就需要整體調(diào)整。

我們不建議整個(gè)工廠全部是自動(dòng)化的，我們要找到瓶頸，解決瓶頸工序的自動(dòng)化之后，再一個(gè)一個(gè)往前延伸，逐個(gè)逐個(gè)解決瓶頸工序，整個(gè)工廠的產(chǎn)能自然就上升了。

設(shè)備要從一個(gè)車間開始，要規(guī)劃工藝路線，掌握一定的工藝數(shù)據(jù)之后做優(yōu)化、提升；加工方式一定要通過實(shí)際制造，逐步去改善，規(guī)劃好信息流。

做規(guī)劃的時(shí)候，因?yàn)橛泻芏嘣O(shè)備是沒有通訊接口的，我們一定要做改造，比如說裝通訊接口，規(guī)劃物流路徑，做關(guān)鍵指標(biāo)。我們?cè)谧鲆?guī)劃的時(shí)候，是以品質(zhì)交付時(shí)間以及成本做最高層次的。

三、智能制造的管理誤區(qū)

數(shù)字化基礎(chǔ)不夠，比如內(nèi)部成本核算不清晰；內(nèi)部流程不清晰；

整體規(guī)劃的缺失，實(shí)施原則的混亂。沒有1年-3年-5年的整體規(guī)劃，沒有逐步投入的原則，是難以見到成效的；

規(guī)劃原則：從整體到局部，再到單個(gè)工序單一設(shè)備；

實(shí)施原則：從單個(gè)設(shè)備/單一工序到局部，再到整體完成，遵循循序漸進(jìn)的原則；

體系管理的缺失，比如缺少操作類文件，憑口頭操作，甚至實(shí)際操作與操作記錄不一致；由于人員的流動(dòng)而導(dǎo)致崗位能力下降，或操作/運(yùn)作方法的改變，導(dǎo)致設(shè)備或運(yùn)作不暢；

片面追求自動(dòng)化設(shè)備投入，導(dǎo)致資金鏈條中斷。單個(gè)設(shè)備的投入只能解決某個(gè)工序的問題，未能提升整個(gè)作業(yè)系統(tǒng)的能力，不能解決問題；

忽略了整個(gè)制造工廠的精益化管理，導(dǎo)致持續(xù)提升能力薄弱；

軟件的開發(fā)公司選擇，軟件的融合問題；ERP系統(tǒng)的源代碼是否開放或開放接口？涉及到后續(xù)整個(gè)信息化系統(tǒng)的規(guī)劃與建設(shè)成本上升；

信息系統(tǒng)的自主二次開發(fā)設(shè)計(jì)能力，能夠讓整個(gè)運(yùn)營管理系統(tǒng)協(xié)同性更好、管理決策時(shí)BI數(shù)據(jù)的支持，讓決策更加理性；

我覺得這些是值得大家參考的。

四、未來工廠

有了智能制造基礎(chǔ)之后，通過自己的軟件，自主學(xué)習(xí)，整個(gè)算法的累計(jì)，實(shí)現(xiàn)了突破，在未來工廠發(fā)展過程當(dāng)中，我們要有三個(gè)重要的部分。

第一是透明化，我們要做管理透明化的工廠；

第二是對(duì)流程的標(biāo)準(zhǔn)化；

第三是系統(tǒng)“可進(jìn)化”，我們有過程改善的應(yīng)用，整個(gè)系統(tǒng)使用的時(shí)間越長，靈活性會(huì)越高。

上圖是系統(tǒng)進(jìn)化的路徑，人員、機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境，到整個(gè)體系，然后到整個(gè)數(shù)字化平臺(tái)的應(yīng)用，都會(huì)一步一步的提升。

五、未來工廠的思考

未來工廠主要特征表現(xiàn)在：

制造系統(tǒng)具備了自主學(xué)習(xí)能力，通過深度學(xué)習(xí)，制造知識(shí)產(chǎn)生、獲取、運(yùn)用等發(fā)生革命性變化，顯著提高體系改進(jìn)能力；

具備數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、自主學(xué)習(xí)、運(yùn)營、改進(jìn)等智慧特征。

關(guān)于對(duì)未來工廠的思考，我特別提一提自主進(jìn)化的能力，假如系統(tǒng)不能兼容，一定會(huì)停留在某一個(gè)位置，因?yàn)楣に�、技術(shù)、設(shè)備基本上每三年、每五年都會(huì)做一些更新，做一次迭代，我們每次做的時(shí)候都要做調(diào)整，做思考。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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